Skip to main content
SUPERVISOR
Mahmood Meratian isfahani,Masoud Panepour
محمود مراتیان اصفهانی (استاد راهنما) مسعود پنجه پور (استاد راهنما)
 
STUDENT
Hasti Naghdi
هستی نقدی

FACULTY - DEPARTMENT

دانشکده مهندسی مواد
DEGREE
Master of Science (MSc)
YEAR
1393

TITLE

Fabrication of MoSi2 Intermetallic Foam by Combustion Synthesis Process
Fabrication of intermetallics foam by combustion synthesis process. Metal foams due to their unique properties for industrial applications such as filters, heat exchangers, and catalysts are good insulation. One of the problems is that the production of foams between metal melting point intermetallic compounds is higher than metals, so the production process will be problematic. Among the various methods of extraction, combustion synthesis process due to easy, does not require expensive equipment and production comes to a porous considered appropriate. Intermetallic compounds (MoSi2), one of the most important silicide compounds used in high temperatures, which has a relatively low density, good electrical and thermal conductivity and excellent resistance to oxidation at high temperatures and can be with this the production method. In the present study the combustion synthesis process for the production of MoSi2 is studied. Hence, for the production of metal foam between MoSi2, the silicon and molybdenum powders with stoichiometric ratio mixture prepared by mixing the different pressures, different density and production. Then the samples in the chamber for combustion synthesis process for the synthesis of spontaneous combustion and were explosive combustion synthesis. After combustion synthesis processes on aim to define the fuzzy, chemical composition and structures created, tests of samples by X-ray diffraction (XRD), X-ray energy spectroscopy (EDS), scanning electron microscopy (SEM) and optical microscopy were used. In order to uniform the structure and strength of the final product, synthesized in the plasma sintered () at four different times: 5, 10, 20 and 30 minutes were data. . However, due to low strength Gndlh¬Hay synthesized by the process of the sintered samples were plasma. The results of the also showed that the samples with increased strength during this process, always increases. Also, this process can have a significant impact on the content and structure. Thus combustion synthesis process with process can-be used as a new method of making intermetallic compound MoSi2 to be raised. key words: The metal foam, spontaneous combustion synthesis, detonation synthesis, sintering, porosity.
فوم‌های فلزی به دلیل دارا بودن خواص منحصر به فرد خود برای کاربردهای صنعتی مثل فیلترها، مبدل‌های حرارتی، عایق‌ و کاتالیزورها گزینه ی مناسبی هستند. یکی از مشکلات تولید فوم‌های بین‌ فلزی این است که نقطه ذوب ترکیبات بین‌ فلزی بالاتر از فلزات است، بنابراین فرایند تولید را مشکل‌ خواهد کرد. در میان روش های متعدد تولید، فرایند سنتز احتراقی به دلیل آسان ‌بودن، عدم نیاز به تجهیزات گران‌قیمت و تولید محصول متخلخل گزینه ی مناسبی به حساب می آید. ترکیبات بین فلزی دی سیلیسید مولیبدن (MoSi 2 )، یکی از مهم ترین ترکیبات سیلیسیدی مورد استفاده در دماهای بالا است که دارای چگالی نسبتاً پایین، هدایت الکتریکی و حرارتی خوب و مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در دماهای بالاست و می تواند با این روش تولید شود. در پژوهش حاضر قابلیت فرایند سنتز احتراقی برای ساخت فوم های MoSi 2 مورد بررسی قرار گرفته است. از این رو برای تولید فوم بین فلزی MoSi 2 ، ابتدا گندله هایی از مخلوط پودرهای سیلیسیم و مولیبدن با نسبت استوکیومتری تهیه و با اعمال فشارهای مختلف روی این مخلوط، گندله هایی با چگالی و فشردگی های مختلف تولید گردید. در ادامه جهت انجام فرایند سنتز احتراقی نمونه های مذکور در محفظه ی مخصوص سنتز احتراقی خود پیش رونده و کوره ی سنتز احتراقی انفجاری قرار گرفتند. پس از انجام فرایندهای سنتز احتراقی روی گندله ها به منظور بررسی فازی، ترکیب شیمیایی و ساختارهای ایجاد شده، نمونه ها تحت آزمون های پراش پرتو ایکس (XRD)، طیف سنجی توزیع انرژی پرتو ایکس (EDS)، میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) و میکروسکوپ نوری قرار گرفتند. به منظور یکنواخت شدن ساختار و افزایش استحکام محصول نهایی، گندله های سنتز شده در دستگاه تف جوشی پلاسمای جرقه ای () با چهار زمان مختلف 5، 10، 20 و 30 دقیقه قرار داده شدند. نتایج حاصل از بررسی های ساختاری فوم های تولیدی نشان داد که تغییر پارامتر فشار نقش به سزایی در ایجاد تخلخل های ساختاری ایفا می کند و هر چه فشار اولیه روی مخلوط پودرها کمتر باشد، درصد تخلخل های فوم بیشتر خواهد بود. از طرفی با توجه به استحکام پایین گندله های سنتز شده، نمونه های مذکور تحت فرایند تف جوشی پلاسمای جرقه ای قرار گرفتند. نتایج حاصل از فرایند نیز نشان داد که استحکام نمونه ها با افزایش زمان این فرایند، همواره افزایش می یابد. همچنین انجام این فرایند می تواند روی درصد و ساختار تخلخل ها اثرات محسوسی داشته باشد. بنابراین فرایند سنتز احتراقی همراه با فرایند می تواند به عنوان یک روش جدید در ساخت فوم های بین فلزی با ترکیب MoSi 2 مطرح شود. کلمات کلیدی: فوم بین فلزی، دی سیلیسید مولیبدن، سنتز احتراقی خود پیش رونده، سنتز انفجاری، سینترینگ، تخلخل.

ارتقاء امنیت وب با وف بومی