: استفاده از پوشش های بیوسرامیکی به ویژه پوشش هیدروکسی آپاتیت بر روی آلیاژهای فلزی در چند سال اخیر گسترش یافته است. دستیابی به اهداف همه جانبه مثل افزایش سازگاری زیستی زیر لایه فلزی و نیز ترویج رشد استخوان توام با هم، سبب توجه به پوشش های کامپوزیتی بیوسرامیک- فلز گردید. روش پاشش پلاسمایی یکی از روش های رایج برای ایجاد پوشش هیدروکسی آپاتیت و پوشش های کامپوزیتی بر فولاد زنگ نزن است. اما همواره روش ساخت پودر و پارامترهای پاشش تاثیر زیادی بر خواص این پوشش می گذاشته است و باعث بوجود آمدن نتایج متفاوتی در آزمون های آزمایشگاهی و آزمون های در بدن می گردیده است. در این پژوهش پودر کامپوزیتی هیدروکسی آپاتیت- نیوبیوم حاوی 25 درصد وزنی نیوبیوم به دو روش آسیا کاری و دوغابی جهت تولید پودر مورد استفاده برای پاشش پلاسمایی به کار گرفته شد و تاثیر پارامترهای پاشش بر خواص و مورفولوژی پوشش کامپوزیتی هیدروکسی آپاتیت- نیوبیوم مورد ارزیابی قرار گرفت. پوشش مورد نظر در سه شدت جریان الکتریکی 400 و 600 و800 آمپر بر روی سطح فولاد زنگ نزن نشانده شد. تاثیر سایر پارامترها نظیر سرعت تغذیه پودر نیز مورد بررسی واقع شد. همچنین تاثیر عملیات حرارتی در دو اتمسفر آرگون و محیط مرطوب بر روی فازهای موجود در پوشش در شدت جریان الکتریکی متفاوت مورد بررسی قرار گرفت. برای این منظور از میکروسکوپ الکترونی روبشی(SEM) جهت بررسی مورفولوژی پوشش استفاده گردید. ترکیب فازی و بلورینگی پوشش با استفاده از روش پراش پرتو ایکس(XRD)تعیین گردید. برای بررسی رفتار خوردگی پوشش نیز از آزمون الکتروشیمیایی پتانسیودینامیکی استفاده شد. پس از تعیین شرایط بهینه پوشش های تولید شده به دو روش آسیاکاری و دوغابی، مقایسه ای بین استحکام پیوند پوشش های ایجاد شده در شرایط بهینه به روش استاندارد ASTM C633 انجام شد. استحکام پیوند پوشش ایجاد شده به روش آسیاکاری به مراتب بالاتر از پوشش تولید شده به روش دوغابی بوده و مکانیزم عمده شکست پوشش از نوع چسبنده است. همچنین نتایج حاصل از آزمون ها نشان داد که پوشش هیدروکسی آپاتیت - نیوبیوم که به روش آسیاکاری تولید شده و در شدت جریان الکتریکی 600 آمپر پاشش داده شد دارای بیشترین مقاومت به خوردگی و بالاترین کیفیت سطح از نظر مقدار تخلخل و مورفولوژی سطح می باشد. پوشش ایجاد شده در شرایط یاد شده از کیفیت خوبی برخوردار است و می تواند برای کاربرد های پزشکی مورد استفاده قرار بگیرد.
