Skip to main content
SUPERVISOR
Kaivan Raissi,Fakhreddin Ashrafizadeh,MohammadReza Toroghinejad
کیوان رئیسی (استاد مشاور) سیدفخرالدین اشرفی زاده (استاد راهنما) محمدرضا طرقی نژاد (استاد راهنما)
 
STUDENT
Amirreza Bakhtiari
امیررضا بختیاری

FACULTY - DEPARTMENT

دانشکده مهندسی مواد
DEGREE
Master of Science (MSc)
YEAR
1385

TITLE

Influence of Process Parameters on Intermetallic Layers Thickness and Corrosion Behaviour of Hot-Dip Galvanized Coatings
In this study Influence of Process Parameters on Intermetallic Layers Thickness and Corrosion Behaviour of Hot-Dip Galvanized Coatings was investigation. The effects of increasing the lead content of zinc bath from 0.02 to 0.065 wt.% and antimony content from 0.006 to 0.018 wt.% on texture, corrosion resistance, surface morphology and intermetallic layers thickness were evaluated. The effect of coating thickness and substrate thickness on intermetallic layers thickness were studied. Optical microscopy and scaning electron microscopy were employed to study surface morphology and intermetallic layers thickness. intermetallic layers thickness recognized by EDS analysis. Coating texture was determined using XRD and corrosion resistance was analyzed using salt spray and Tafel polarization tests. Results show that increasing the antimony and lead content of zinc bath decreases the corrosion resistance. Also increasing the lead content increase the gamma layer thickness. Increasing the antimony content of zinc bath result in the decrease the relative intensity of (00.2) basal planes. By increasing the antimony and lead content of zinc bath corrosion resistance would be decreased. Such decreasing in basal component relative intensity, roughness and increasing the gamma layer of the coating would result in the decreasing of coating corrosion resistance. The effect of force variations in skin pass rolling process on texture, corrosion behaviour and roughness of coatings show that by increasing the force of skin pass rolling the texture coeficient (CT) of (00.2) basal plane decreased but (CT) of prismatic planes increased. Furthermore by increasing the force of skin pass rolling corrosion resistance decreased. Increasing skin pass force would also cause an increase in surface roughness and microcracks in the coating. Such increasing in prismatic component texture coefficient, roughness and microcracks of the coating would result in the decreasing of coating corrosion resistance. Key Words galvanized steel sheet, intermetallic layers, texture, corrosion, skin pass rolling, roughness
در این پژوهش تاثیرعوامل فرایند گالوانیزه بر ضخامت لایه‌های آلیاژی و رفتار خوردگی پوشش گالوانیزه گرم بررسی شده است. بدین منظور ترکیب حمام گالوانیزه شامل سرب حمام گالوانیزه بین 02/0 تا 065/0 درصد وزنی و آنتیموان حمام بین 006/0 تا 018/0 درصد وزنی تغییر داده شد.بررسی مورفولوژی سطح و و ضخامت لایه‌های آلیاژی به کمک میکروسکوپ‌های نوری و الکترونی روبشی انجام شد. به منظور شناسایی لایه‌های آلیاژی از آنالیز EDS استفاده شد. تغییرات بافت پوشش با استفاده از روش پراش پرتو ایکس و مقاومت خوردگی با استفاده از دو آزمون پاشش نمک و پلاریزاسیون تافل انجام شد. تاثیر پارامترهای دیگری نظیر ضخامت پوشش و ضخامت زیرلایه بر بافت، رفتار خوردگی و ضخامت لایه‌های آلیاژی بررسی شد. تاثیر تغییرات نیروی غلتک فرایند نورد پوسته‌ای بر بافت و رفتار خوردگی پوشش‌های گالوانیزه نیز مطالعه شد. نتایج نشان می‌دهد که افزایش سرب حمام گالوانیزه افزایش ضخامت لایه آلیاژی گاما را به همراه دارد. افزایش آنتیموان حمام گالوانیزه تاثیری بر ضخامت لایه آلیاژی گاما ندارد. تغییرات ضخامت لایه آلیاژی اتا مستقل از تغییرات ترکیب شیمیایی حمام است. افزایش ضخامت کل پوشش افزایش ضخامت لایه‌های آلیاژی گاما و اتا در پی دارد. با افزایش سرب و آنتیموان حمام گالوانیزه مقاومت خوردگی پوشش کاهش یافته و چگالی جریان خوردگی افزایش می‌یابد. نتایج آزمون بافت بیانگر این مطلب بود که با افزایش آنتیموان حمام گالوانیزه شدت نسبی بافت صفحات قاعده کاهش می‌یابد. با بررسی اثرات نورد پوسته‌ای بر پوشش گالوانیزه مشخص شد که با افزایش نیروی نورد غلتک نوردپوسته‌ای ضریب بافت صفحات قاعده و مقاومت خوردگی پوشش گالوانیزه کاهش یافته و زبری پوشش روند صعودی داشته است. کاهش ضریب بافت صفحات قاعده افزایش ضریب بافت صفحات منشوری را به همراه دارد که این خود از دلایل کاهش مقاومت خوردگی است. افزایش نیروی نورد غلتک نورد پوسته‌ای باعث ایجاد وگسترش میکروترک‌هایی در ساختار پوشش می‌گردد. افزایش هرچه بیشتر این ترک‌ها باعث آسانتر شدن دستیابی محیط خورنده به فولاد زیرلایه می‌شود و مقاومت خوردگی پوشش را کاهش می‌دهد. واژه‌های کلیدی گالوانیزه گرم، مقاومت خوردگی، آزمون پلاریزاسیون تافل، بافت، عملیات نورد پوسته‌ای

ارتقاء امنیت وب با وف بومی