Skip to main content
SUPERVISOR
Mahmood Monir-vaghefi,Ahmad Saatchi
سیدمحمود منیرواقفی (استاد راهنما) احمد ساعت چی (استاد مشاور)
 
STUDENT
Seyed mahdi Moosavi
سیدمهدی موسوی

FACULTY - DEPARTMENT

دانشکده مهندسی مواد
DEGREE
Master of Science (MSc)
YEAR
1389

TITLE

Investigation of process and properties of electroless Ni-P / hard chrome hybridic coating on DHP copper substrate
In this research the deposition process, properties, microstructure and wear behavior of electrole i-P/hard chrome hybridic coating was investigated to improve the wear resistance, hardness and adhesion of the coatings. In order to improving adhesion of coating, sandblast process was performed before plating and then samples were coated by electroless Ni-P/hard chrome coating. To evaluate Effect of thickness on the properties of electroless Ni-P coating, samples were coated with thicknesses of 15, 25, 35 and 45 µm and then were covered by 100µm of hard chrome coating. Finally, the effect of factors such as thickness, temperature and time of heat treatment on properties such as hardness, adhesion and wear resistance of electroless Ni-P/hard chrome hybridic coatings assessed and evaluated by using of methods and devices such as SEM, XRD, EDAX, optical microscopy and microhardness . The wear behavior of electroless Ni-P/hard chrome hybridic coatings were studied by pin on disk wear test in both hot and cold. Tests performed in dry conditions and load from 250 gr to 8 kg, wear distance from 50 to 2000 m and temperature from 50 to 250 ° C were performed. to improve Hardness and wear resistance of electroless Ni-P/hard chrome hybridic coating and according to recrystallization temperature of DHP copper, samples tempering performed at 300-500 ° C at 1/5 to 6 h. results showe that the electroless Ni - P /hard chrome hybridic coating, heat treated at 300 ° C for 6 hours have best properties in wear resistance and hardness. Also be seen the surface sandblasted before coating significantly increases the adhesion of coatings. Key words Hybridic coating, Electroless Ni-P, Heat treatment, Tribological properties.
در این تحقیق فرآیند رسوب، خواص، ریزساختار و رفتار تریبولوژیکی پوشش های هیبریدی الکترولس نیکل- فسفر/کروم سخت با هدف بهبود مقاومت سایشی، افزایش سختی و چسبندگی این پوشش مورد مطالعه و بررسی قرار گرفت. به منظور ایجاد پوشش ابتدا زیرلایه هایی از جنس مس DHP(مس اکسیژن زدایی شده توسط فسفر) تحت عملیات آماده سازی سطحی توسط فرآیند ماسه پاشی قرار گرفته و سپس جهت ایجاد پوشش Ni-P وارد حمام الکترولس شدند و تا رسیدن به ضخامت مطلوب درون حمام نگه داشته شدند. به منظور بررسی تاثیر ضخامت بر خواص پوشش های الکترولس نیکل- فسفر نمونه ها با ضخامت 15، 25، 35 و 45 میکرومتر پوشش داده شدند و پس از آن وارد حمام آبکاری کروم شده و با ضخامت 100 میکرون کروم سخت پوشش داده شدند. در نهایت نیز تاثیر عواملی همچون ضخامت، نوع آماده سازی سطحی، دما و زمان عملیات حرارتی بر خواصی چون سختی، چسبندگی و مقاومت سایشی پوشش های الکترولس نیکل- فسفر و پوشش های هیبریدی الکترولس نیکل- فسفر/کروم سخت مورد ارزیابی و بررسی قرار گرفت که در طی آن از روش ها و تجهیزاتی چون SEM، XRD، EDAX، میکروسکوپ نوری و میکروسختی استفاده گردید. جهت بررسی رفتار تریبولوژیک پوشش های هیبریدی الکترولس نیکل- فسفر/کروم سخت از آزمایش سایش پین بر روی دیسک و در دو حالت سرد و گرم استفاده گردید. آزمایش ها در شرایط خشک و تحت بار اعمالی 250 گرم تا 8 کیلوگرم، مسافت سایشی 50 تا 2000 متر و دمای 50 تا 250 درجه سانتی گراد انجام شدند. جهت بهبود سختی و مقاومت سایشی پوشش های هیبریدی الکترولس نیکل- فسفر/کروم سخت و همچنین با توجه به دمای تبلور مجدد مس زیرلایه کار شده فرآیند عملیات حرارتی در دمای 300 تا 500 درجه سانتی گراد و در زمان های 5/1 تا 6 ساعت بر روی نمونه ها اعمال شد. نتایج نشان دادند که پوشش های هیبریدی الکترولس نیکل- فسفر/کروم سخت عملیات حرارتی شده در دمای 300 درجه سانتی گراد و زمان 6 ساعت بهترین خواص را از لحاظ مقاومت به سایش و سختی از خود نشان می دهند. همچنین دیده می شود که استفاده از عملیات آماده سازی سطحی سندبلاست قبل از اعمال پوشش بطور قابل توجهی چسبندگی پوشش را افزایش می دهد. کلمات کلیدی پوشش هیبریدی- الکترولس نیکل- عملیات حرارتی- سایش

ارتقاء امنیت وب با وف بومی