Skip to main content
SUPERVISOR
Ahmad Saatchi,Morteza Shamanian esfahani,Kaivan Raissi
احمد ساعت چی (استاد راهنما) مرتضی شمعانیان اصفهانی (استاد راهنما) کیوان رئیسی (استاد مشاور)
 
STUDENT
Ebad Rastkerdar
عباد راستکردار

FACULTY - DEPARTMENT

دانشکده مهندسی مواد
DEGREE
Master of Science (MSc)
YEAR
1386
In this work AA5083 plates were welded using two different methods including Constant Current Gas Tungsten Arc Welding (CCGTAW) and Pulsed Current Gas Tungsten Arc Welding (PCGTAW). In both methods, sampeles welded with AC and square wave current. In order to calculate heat input of welding with AC, some relations in both methods were obtained. Cyclic potentio dynamic polarization, susceptibility to intrgranular corrosion (NAMLT test) and Mott-Scotky tests were performed on weldments. In order to design potentiodynamic experiments, evaluate the effect of each pulse welding parameters on corrosion resistance of weldments and extract the optimum conditions for welding parameters to achive higher pitting potential, Taguchi approach (Qualitek software) and a L8 array were used. Microstructural analysis and micro analysis of base metal, heat affected zone (HAZ) and weld metal were charactersied with scanning electron microscope (SEM) and energy dispersive spectroscopy (EDS). Results showed that the anodic and cathodic pericipitations in pulsed welded sampeles were less and smaller than other observed in constant current welded sampeles. Although anodic and cathodic precipitations in HAZ grain boundries which were continues in constant current welded joints became discreet. Results of cyclic polarization showed better corrosion resistance in pulse welded joints. The susceptibility to intergranular corrosion tests showed that three pulse welded sampeles with relative heat input 0.64, 0.73 an 0.74 were not susceptible to intergranular corrosion but the constant current welded joints were susceptible. Mott- Scotky analysis showed that passive filmes on AA5083 aluminum alloy in %3.5 NaCl solutions is a n-type semiconductor and HAZ of the weldments have more oxygen vacancies in their passive films. HAZ of the pulsed welded joints have less oxygen vacancies than HAZ of the constant current welded joints.
در این تحقیق ورق آلیاژ آلومینیوم 5083AA به ضخامت mm 5، توسط فرآیند جوشکاری قوسی تنگستن گاز با جریان ثابت (CCGTAW) و قوسی تنگستن گاز با جریان پالسی (PCGTAW) جوشکاری شد. جوشکاری در هر دو روش با جریان متناوب (AC) و موج مربعی انجام شد. به منظور محاسبه حرارت ورودی در جوشکاری با جریان AC، روابطی برای محاسبه جریان متوسط جوشکاری (I m ) در هر دو روش به دست آورده شدند. نمونه‌های جوش شده تحت آزمون‌خوردگی پلاریزاسیون پتانسیو دینامیک سیکلی، آزمون تعیین حساسیت به خوردگی بین‌دانه‌ای آلیاژهای آلومینیوم xxx5 (آزمون NAMLT) و آزمون موت-شاتکی قرار گرفتند. به منظور طراحی آزمایش‌های پلاریزاسیون سیکلی، بررسی تاثیر پارامترهای جوشکاری پالسی و ارائه شرایط بهینه برای هر پارامتر به منظور رسیدن به بالاترین مقدار پتانسیل حفره‌دار شدن از طراحی آزمایش به روش تاگوچی (نرم‌افزار Qualitek) و یک آرایه L8 استفاده شد. با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) و آنالیز EDS ریزساختار و آنالیز عنصری فلز پایه، منطقه متاثر از حرارت (HAZ) و فلز جوش مورد بررسی قرار گرفت. نتایج بررسی‌ها نشان داد که ساختار فلز جوش در نمونه‌های جوش شده با جریان پالسی نسبت به نمونه جوش شده با جریان ثابت دارای رسوبات آندی و کاتدی کمتر و ریزتری است. از طرفی رسوبات آندی و کاتدی در HAZ که عامل اصلی خوردگی حفره‌ای و خوردگی بین‌دانه‌ای در HAZ قطعات جوش شده آلیاژ 5083AA هستند از حالت پیوسته در جوشکاری با جریان ثابت به حالت گسسته در جوشکاری با جریان پالسی در آمدند. نتایج پلاریزاسیون سیکلی بهبود مقاومت به خوردگی حفره‌ای در نمونه جوش شده با جریان پالسی نسبت به نمونه جوش شده با جریان پیوسته را نشان داد. آزمون تعیین حساسیت به خوردگی بین‌دانه‌ای برای آلیاژهای آلومینیوم سری xxx5 (آزمون NAMLT) بر روی قطعات جوش شده نشان داد که از میان هشت قطعه جوش شده با جریان پالسی، سه قطعه جوش شده با حرارت ورودی نسبی 64/0، 73/0 و 74/0 (نسبت به حرارت ورودی به قطعه جوش شده با جریان ثابت) به خوردگی بین‌دانه‌ای حساس نیستند. در صورتی‌که قطعه جوش شده با جریان ثابت و سایر قطعات جوش شده با جریان پالسی حساس هستند. آزمون موت- شاتکی بر روی نواحی مختلف قطعات جوش شده نشان داد که لایه روئین تشکیل شده بر روی آلیاژ آلومینیوم 5083AA در محلول 5/3% کلرید سدیم از جنس نیمه‌هادی نوع-n است و نواحی HAZ که کمترین مقاومت به خوردگی حفره‌ای را دارند، بیشترین مقدار عیوب اکسیژنی را در ساختار لایه روئین تشکیل شده دارند.

ارتقاء امنیت وب با وف بومی