Skip to main content
SUPERVISOR
Abdolmajid Eslami,Morteza Shamanian esfahani
عبدالمجید اسلامی (استاد راهنما) مرتضی شمعانیان اصفهانی (استاد راهنما)
 
STUDENT
Roozbeh Ashari
روزبه اشعری

FACULTY - DEPARTMENT

دانشکده مهندسی مواد
DEGREE
Master of Science (MSc)
YEAR
1393

TITLE

Investigating Electrochemical and Corrosion Condition under Disbonded Coating of Pipeline Steels Protected by Cathodic
If tape coating get disbonded from pipeline surface, an appropriate environment for corrosion can create under disbonded coating. Disbonded coatings are usually tape (Poly-ethylene) coatings and can disbond in different slope and morphologies. Despite extensive researches on corrosion under disbonded coating, there are no researches about effect of disbondment slope and morphology on corrosion under disbonded coating. Therfore in this study, the effects of disbondment morphology, slope and cathodic protection (CP) on electrochemical and corrosion of weld and base metal of pipeline steel under disbonded coating were investigated. Results shown, pH could decrease to acidic values due to increasing concentration of H + ions under disbondment region. An aggressive pitting corrosion could occur in mid region from open mouth (OM) of disbondment gap. Using no CP is better than using near OCP CP potentials. Because near OCP potentials can cause aggressive pitting corrosion at the end of disbondment gap. Corrosion rate of weld specimens were more than base metal specimens due to formation of galvanic cells on weld specimens. Decreasing disbondment gap size caused more aggressive pH drop but CP had less drop in lower gap sizes. Corrosion rate of steel decreased by decreasing gap size but in 1mm gap size an aggressive corrosion happened. Major products of pipeline corrsoion under disbonded coating are CaO in near OM region and FeHO 2 in bottom of disbondment gap.
چنانچه پوشش نواری از سطح فولاد خط لوله جدا شود، محیطی مستعد برای خوردگی در زیر آن بوجود می آید. پوشش های جدا شده معمولا از نوع نواری (پلی اتیلنی) بوده و می توانند در زوایا و اشکال مختلف از سطح فولاد خط لوله جدا شوند. علی رغم تحقیقات گسترده در زمینه خوردگی در زیر پوشش های جدا شده، تحقیقات خاصی در رابطه با تاثیر شکل و مورفولوژی جدایش پوشش بر خوردگی در زیر آن انجام نشده است. لذا در این تحقیق با در نظر گرفتن وجود حفاظت کاتدی و خط جوش، تاثیر مورفولوژی جدایش بر خوردگی و شرایط الکتروشیمیایی در زیر پوشش جدا شده بررسی شده است. نتایج نشان داده به دلیل افزایش خوردگی و تولید یون های Fe 2+ غلظت یون های H + در محلول افزایش، و pH با فاصله از دهانه باز پوشش جدا شده کاهش می یابد. همچنین نمونه های با فاصله ی 10- 12 سانتی متری از دهانه ی باز دارای بدترین نوع خوردگی (خوردگی حفره ای) می باشند. بررسی ها نشان داده پتانسیل های حفاظتی نزدیک به OCP یا کمتر از OCP اثر بدتری نسبت به عدم وجود حفاظت کاتدی از خود نشان می دهند و باعث ایجاد خوردگی حفره ای می گردند. مقطع جوش فولاد خط لوله به دلیل پیل های گالوانیکی موضعی تشکیل شده، نرخ خوردگی بالاتری نسبت به بدنه ی فولاد از خود نشان می دهد. کاهش ارتفاع جدایش پوشش (gap size) روی نرخ خوردگی فولاد تاثیر گذار است. به دلیل کاهش حجم محلول گیر افتاده با کاهش ارتفاع جدایش پوشش، پتانسیل حفاظت کاتدی افت کمتری از خود نشان می دهد ولی برعکس آن pH تغییرات شدیدتری از خود نشان می دهد. با کاهش ارتفاع جدایش از 5 به 3 میلی متر نرخ خوردگی فولاد کاهش می یابد اما با کاهش بیشتر ارتفاع جدایش به 1 میلی متر نرخ خوردگی فولاد به شدت افزایش می یابد. محصولات خوردگی تشکیل شده در زیر پوشش جدا شده با فاصله از دهانه متفاوت می باشند. به گونه ای که عمده محصولات خوردگی در نزدیکی دهانه CaO و در انتهای شیار FeHO 2 می باشند.

ارتقاء امنیت وب با وف بومی