خواص کاربردی پلی (وینیل کلراید) حاصل از پلیمریزاسیون تعلیقی (S-PVC)، بسیار متأثر از عوامل فرآیندی حاکم بر این پلیمریزاسیون است. تأثیر نسبت فاز پراکنده به فازپیوسته (نسبت وزنی منومر به آب)، زمان شروع رفلاکس و سرعت رفلاکس منومر بر خواصی نظیر متوسط و توزیع اندازه ذرات پودر S-PVC ، تخلخل پودر، دانسیته ظاهری، شکل و ساختار داخلی و خارجی ذرات و نیز متوسط وزن مولکولی پلیمر حاصل در یک راکتور پیشتاز مورد آزمایش و بررسی قرار گرفت. نتایج حاصل از اندازه گیری لیزری ذرات نشان داد، با افزایش نسبت فازها قطر متوسط ذرات بزرگتر و توزیع اندازه آنها پهن تر می شود. درصد جذب نرم کننده به عنوان شاخصی از تخلخل موجود در ذرات S-PVC، با افزایش نسبت فازها کاهش می یابد و دانسیته ظاهری پودر افزایش پیدا می کند. تصاویر تهیه شده توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) از ذرات نشان می دهد با افزایش نسبت فازها، ذرات شکل کروی خود را از دست داده و به اشکال نامنظمی در می آیند. متوسط وزن مولکولی اندازه گیری شده توسط GPC و نیز اندازه گیری ویسکوزیته محلول و محاسبة K-Value نشان می دهد، متوسط اوزان مولکولی و شاخص پراکندگی، متأثر از نسبت فازها نیست و نسبتاً ثابت می مانند. جریان برگشتی از چگالنده که جهت خنک سازی مخلوط واکنش در صنعت تولید PVC مورد استفاده قرارمی گیرد، اثرات قابل توجهی بر خواص محصول دارد. نتایج حاصل از آزمایشات نشان داد، چنانچه جریان رفلاکس منومر قبل از درصد تبدیل بحرانی (%20~) شروع شود، توزیع اندازه ذرات به صورت دوقله ای ظاهر می شود و پس از آن به شکل تک قله ای می باشد که جهت توضیح این پدیده مکانیزم جدیدی ارائه گردید. به طور کلی عمل برگرداندن منومر سبب افزایش تخلخل می شود و با به تأخیر انداختن زمان شروع رفلاکس، تخلخل نیز افزایش می یابد. هنگامی که جریان برگشتی منومر، در درصد تبدیل بحرانی آغاز شود، تخلخل به مقدار بیشینه خود می رسد و با شروع رفلاکس بعد از درصد تبدیل بحرانی، تخلخل شروع به کاهش می کند. با افزایش نرخ رفلاکس در مدت زمان مشخصی از واکنش، درصد تبدیل منومر کاهش، تخلخل افزایش و توزیع اندازه ذرات تغییر چندانی نشان نمی دهد. متوسط اوزان مولکولی با اعمال رفلاکس کاهش می یابد و هر چه زمان شروع رفلاکس با تأخیر بیشتری همراه باشد و یا نرخ رفلاکس بیشتر باشد، این مقدار کاهش بیشتری نشان می دهد. تصاویر SEM تهیه شده از ذرات نشان می دهد، با اعمال رفلاکس ذرات منقبض شده و سطح آنها ناهموار می شود. هر چه نرخ رفلاکس بیشتر باشد و یا زمان شروع رفلاکس در مراحل ابتدایی واکنش باشد این پدیده مشهودتر است. جهت مطالعه همزمان اثرات عوامل فرآیندی از جمله دورهمزن، نسبت فازها، غلظت عوامل معلق ساز، زمان و نرخ رفلاکس بر خواص پودر S-PVC از روش طراحی آزمایش عاملی کمک گرفته شد. براین اساس آزمایشاتی مطابق جداول طراحی شده انجام گرفت و نتایج حاصل از اندازه گیری متوسط ساوتر اندازه ذرات و درصد جذب پلاستی سایزر، توسط نرم افزار Design-Expert V.6.0 مورد تجزیه و تحلیل آماری قرار گرفت. در این طرح شدت اثرگذاری عوامل اصلی در مقایسه با یکدیگر مشخص گردید و نیز دیده شد که برخی از عوامل اصلی مانند نسبت فازها با غلظت عوامل معلق ساز و با سرعت همزن و نیز سرعت همزن با غلظت عوامل معلق ساز بر روی قطر متوسط ساوتر ذرات، اثرات متقابل نشان می دهند و حتی میزان اثرگذاری آنها از عوامل اصلی پیشی می گیرد. همچنین به کمک تحلیل رگرسیون، روابطی بر داده های ....