Skip to main content
SUPERVISOR
سیدسعید میریان (استاد مشاور) سید محسن صفوی (استاد راهنما)
 
STUDENT
Mehdi Karimiansichani
مهدی کریمیان سیچانی

FACULTY - DEPARTMENT

دانشکده مهندسی مکانیک
DEGREE
Master of Science (MSc)
YEAR
1384

TITLE

Manufacturing of Spur/Spiral Bevel Gears by Designing a Forth Axis on a 3-Axis CNC Milling Machine and Comparing it with Traditional MFG procedure
Gears are one of the most important mechanical elements which transmit power, rotary or linear motion without slipping. Dependent on their type and application or required strength and resistance, gears are manufactured by casting, extruding, forging, powder metallurgy, plastic molding, gear rolling and machining. Among these processes, machining is more frequently used for high precise gears. Spiral Bevel Gears (SBG) are used to transmit power between angularly crossed shafts. Spiral bevel gear is a term generally used in case of bevel gears that have teeth curved longitudinally along the length of the teeth. Design and manufacturing of spiral bevel gears is still a hot topic of current researches. As far as manufacturing is concerned, the gears are machined by a special type of machine tools, such as gear hobbing and shaping machines. Recently, special CNC based gear manufacturing machine tools are used in industrial practice. Since a large investment is required for obtaining various kinds of special machinery and cutters dedicated to special CNC manufacturing machines, it’s attempted to manufacture spiral bevel gears by using a three-axis CNC milling machine interfaced with an additional PLC module as an additional rotary axis. In terms of production rate, it is obvious that this method will be lower than that of special machine tool, but the presented method is more economical than using special machine tools. The traditional procedure which will be introduced later is quite slow, and considerable care is required by the operator. The presented procedure has more accuracy comparing to the traditional method and also the various operations are completed automatically after machine setup. Keyword : CNC, Spiral Bevel Gears, PLC, Inverter, Encoder, Photo electric sensors, proximity sensors, CAD/CAM/CAE
چرخدنده یکی از اجزای مهم ماشین می‌باشد که توان و حرکت دورانی و یا خطی را بدون لغزش انتقال می‌دهداز میان فرآیندهای ساخت، ماشینکاری نقش مهمی را در ساخت چرخدنده های دقیق ایفا می کند. چرخدنده های مخروطی مارپیچ ، در انتقال قدرت بین محورهای متقاطع بکار می روند . چرخدنده های مخروطی مارپیچ، نوع ویژ ه ای از چرخدنده های مخروطی هستند که دنده ها در طول خود دارای انحنا می باشند. طراحی و ساخت چنین چرخدنده هایی امروزه موضوع تحقیق بسیاری از صنایع است . درگذشته ساخت چرخدنده ها با ماشین های هابینگ و شیپینگ صورت می گرفت ولی امروزه ماشین های CNC ویژه ای در تولید چرخدنده مخروطی مارپیچ استفاده می شوند. با توجه به اینکه ماشین های CNC ویژه ، نیاز به سرمایه گذاری بالایی جهت ماشین آلات و ابزار برای تراش چرخدنده با نوع ، اندازه و هندسه های مختلف دارند که این خود، محدودیت هایی را در ساخت انواع چرخدنده ایجاب می کند، در این پایان نامه روش ساخت چرخدنده های مخروطی مارپیچ به کمک ماشین فرز CNC سه محوره و با استفاده از یک سیستم به عنوان محور چهارم چرخشی با کنترل منطقی قابل برنامه ریزی (PLC)، مطرح شد. گرچه این روش، نرخ تولید پایین تری نسبت به نرخ تولید در ماشین های CNC فوقالذکر دارد، ولی از نظر سرمایه گذاری، نسبت به این ماشین ها برتری دارد. در این پروژه سعی بر آن است که با الهام از روش سنتی که توسط ماشین فرز اونیورسال انجام می گیرد، ساخت چرخدنده های مخروطی مارپیچ به کمک ماشین فرز CNC سه محوره وکنترل الکترونیکی آن به کمک ماژول PLC، انجام گیرد. لازم به ذکر است روش ارائه شده نسبت به روش سنتی، برتری دارد از آنجا که در روش سنتی، کنترل به صورت دستی انجام می گیرد و چرخدنده های تولیدی دارای دقت پایین تری می باشند. همچنین زمان تراش چرخدنده در این روش، بالاتر است.

ارتقاء امنیت وب با وف بومی