Skip to main content
SUPERVISOR
Roohollah Bagheri,Seyed-Abdolkarim Hoseini,Ali Zadhosh
روح اله باقری (استاد مشاور) سیدعبدالکریم حسینی (استاد راهنما) علی زادهوش (استاد راهنما)
 
STUDENT
Mona Mehraban
مونا مهربان

FACULTY - DEPARTMENT

دانشکده مهندسی نساجی
DEGREE
Master of Science (MSc)
YEAR
1384
Porous nanofiber has a lot of applications in medical, filtration, pharmacy and tissue engineering, hence, its application is so useful. One method for producing porous nanofiber is electro spinning nano fiber composite and after that extracting nano particles from polymer matrix. In this study, polyamide 6, 6 nanofiber/calcium carbonate composite is produced by electro spinning method. Afterwards, desirable conditions for producing nano fiber were studied. Due to the reaction between formic acid as solvent and calcium carbonate nano particles, the polymer matrix was changed. Subsequently, poly (acrylonitrile) (PAN) was used as solvent and PAN nano fiber was produced with concentration of 14-17 weight percent of PAN and calcium carbonate in di methyl form amide. Thereafter, calcium carbonate nano particles were extracted from poly (acrylonitrile) matrix using diluted chloridric acid bath. Gravimetry, titration and atomic absorption methods were used for measuring the amount of extracted calcium carbonate. The best and most subtle method was atomic absorption. For ascertaining the structure and diameter average, and also for observation of the created porous, TEM and SEM microscopes were used. The SEM pictures show that the nano fiber diameters are between 270-720 nm, and pores diameters are 2-3 of diameter of nanoparticles. Also in figures of TEM, there are pores of one naoparticle or some nanoparticle. The result show that increasing consentration of acid up to 5% , has the maximum of extraction and increasing of concentratio has no effect on it.
نانو الیاف متخلخل کاربردهای زیادی در زمینه پزشکی، تیتراسیون، دارو سازی و مهندسی بافت دارند، لذا تولید و بهره‌وری از آنها بسیار مثمرثمر می‌باشد. یکی از روشهای تولید نانو الیاف متخلخل، استفاده از الکتروریسی نانو الیاف کامـپوزیـتی و سپـس استـخراج نانو ذرات از ماتریس پلیمر مـی‌باشد. در این تحقیق، ابتـدا نانو الیاف کامـپوزیتـی پلی‌آمید66-کربنات‌کلسیم توسط روش الکتروریسی تولید شدند. سپس شرایط مطلوب برای تولید این نانو الیاف مورد بررسی قرار گرفت. ولی به علت اینکه اسید فرمیک به عنوان حلال نایلون با نانو ذرات کربنات کلسیم واکنش نشان می‌دهد، ماتریس پلیمری تغییر داده شد. در مرحلة بعد، از پلی(‌اکریلونیتریل)(PAN) استفاده شد و نانو الیاف PAN در محدودة غلظت‌های 14 تا 17 درصد وزنی جامد شامل PAN و کربنات‌کلسیم در دی‌متیل‌فرم‌آمید به‌دست آمد. در گام بعد، نانوذرات کربنات‌کلسیم از ماتریس پلی‌اکریلونیتریل استخراج شد. برای استخراج این نانو ذرات از حمام اسید کلریدریک رقیق استفاده شد. جهت اندازه‌گیری مقدار استخراج کربنات‌کلسیم از روش‌های توزین، تیتراسیون و دستگاه جذب اتمی(AA) استفاده شد. روش جذب اتمی، بهترین و دقیق‌ترین روش در این تحقیق بود. سپس شرایط استخراج مطلوب به‌‌دست آمد و اثر غلظت اسید، DMF، مساحت سطح صفحة جمع‌کننده، دما، زمان و درصد کربنات کلسیم در مخلوط بر میزان استخراج کربنات کلسیم مورد بررسی قرار گرفت. جهت بررسی ساختار و تعیین میانگین قطر، و همچنین برای مشاهدة تخلخل حاصل از استخراج نانو ذرات از میکروسکوپ‌های الکترونی SEM و TEM بهره گرفته شد. با توجه به تصاویر مربوط به SEM، قطر نانوالیاف تولیدشده بین nm270 تا nm720 بوده و در آنها حفره‌هایی با قطر حدود 3-2 برابر قطر نانوذرات مشاهده شد. همچنین در تصاویر مربوط به TEM، حفره‌هایی که ناشی از استخراج تک ذرات و یا مجموعه ذرات می‌باشد، قابل مشاهده است. نتایج آزمایش‌ ها نشان می‌دهد که غلظت اسید در %5، بیشترین میزان استخراج را دارد و افزایش غلظت به بیش از %5، تاثیری در میزان استخراج کربنات‌کلسیم ندارد. حضور DMF در حمام استخراج اثری بر روی میزان استخراج کربنات‌کلسیم نشان نداد. با افزایش مساحت سطح، میزان استخراج افزایش می‌یابد. همچنین با افزایش دما از C?25 به C?50 میزان استخراج به میزان 5/31 زیاد می‌شود، ولی با افزایش دما از C?50 به C?100، نه تنها تاثیر زیادی بر روی میزان استخراج ندارد، بلکه باعث متلاشی شدن وب نانو الیاف می‌شود. افزایش مدت زمان تا 72 ساعت تا %18 استخراج را افزایش می‌دهد، ولی پس از آن میزان استخراج نسبتاً ثابت است. همچنین بیشترین درصد استخراج مربوط به زمانی است که درصد کربنات کلسیم در محلول پلیمر %5 باشد و با افزایش درصد کربنات‌کلسیم در محلول تا %10، استخراج افزایش چندانی نمی‌یابد.

ارتقاء امنیت وب با وف بومی