Skip to main content
SUPERVISOR
Seyed-Abdolkarim Hoseini,Hossein Tavanai
سیدعبدالکریم حسینی (استاد راهنما) حسین توانایی (استاد مشاور)
 
STUDENT
Mahbubehsadat Musavi Jazi
محبوبه سادات موسوی جد

FACULTY - DEPARTMENT

دانشکده مهندسی نساجی
DEGREE
Master of Science (MSc)
YEAR
1385
Capillary forces are the cause of automatic penetration of liquid in fibrous network. Voids between fibers are assumed as capillary interstice which can be filled by liquid. The most important factors in capillary are surface area and void size, which vary in nanoyarns in comparison to normal yarns. Because, nanofibers and their produced yarns, have extended surface area and nanometer scale voides.This characteristic of fibers is very important in most of textile operations such as dyeing, printing, finishing and composites. This study is based on the observation and measurement of capillarity of colored liquid. For this reason, liquid height (h) is expressed as a function of time (t). During the capillary rising of colored liquid through the yarn, images taken by a digital camera should be analyzed. The height of liquid in different parts of cross section is not similar, due to the heterogeneous of yarn structure. So, the liquid surface should be measured in yarn cross section. For the capillary experiments, the produced yarn is a nonofiber. The polymer chosen for producing yarn is poly (acrylo nitrile). In optimizing conditions, the yarn is electrospun in three twist level of 1174, 1956 and 3639 TPM. Afterwards, heat setting has been done in boiling water, using tensile method. Yarns with 50% and 100% heatset and a kind of yarn without heat setting, are produce by this method. Yarns are maintained in standard condition of 65% relative humidity and 22 °C for 24 hours. The liquid used for capillary experiments and observation of penetrated water, is aquapura with 2% of detergent and 0.5% of acid dye. The rate of dye and water penetration in yarn structure is perceptible, as the chromatography can be seen for some yarns in final times of experiments. In this study the effect of yarn twist and heat setting on capillary rate coefficient is determined. The Lucas-wash burn equation is confirmed for all cases ( f(t) = h 2 =A.t ). In this equation the earth gravity is connivanced. Capillary rate coefficient is the curve slope of height square against time. Totally, capillary rate coefficient will reduce by increasing yarn twist, due to the reduction in capillary interstice size and unity of capillary. According to statistical results, twist level affect significantly the capillary rise of colored liquid in yarn.
نفوذ خود بخودی مایع در شبکه الیاف به خاطر نیروهای مویینگی می باشد. فضاهای بین الیاف را می توان به صورت مویینه در نظر گرفت که می توانند توسط مایع اشغال شوند. یکی از پارامترهای مهم در جریان مویینگی سطح مخصوص و اندازه منافذ می باشد که این خصوصیات در نخ های متداول در مقایسه با نخ های تولید شده از نانوالیاف بسیار متفاوت می باشد. چون الیاف نانو و همچنین نخ های تولیدی از آن ها سطح مخصوص زیاد و اندازه منافذی در حد نانومتر دارند. این خاصیت در اکثر عملیات نساجی مانند رنگرزی، چاپ، تکمیل و در فرایندهای کامپوزیت از اهمیت خاصی برخوردار است. تکنیک بکار گرفته در این تحقیق، مشتمل بر مشاهده و اندازه گیری جریان مویینگی یک مایع رنگی است. چنین آنالیزی شامل اندازه گیری ارتفاع مایع ( h ) به صورت تابعی از زمان ( t ) است. این سیستم تجربی ، بر اساس آنالیز تصاویر گرفته شده توسط دوربین دیجیتالی، در طی صعود مویینگی مایع رنگی به درون نخ می باشد. به دلیل ناهمگنی ساختار نخ، در هر لحظه از نفوذ مویینگی، سطح یکسانی از مایع در نقاط مختلف سطح مقطع وجود ندارد. لذا میانگین سطح مایع در سطح مقطع نخ اندازه گیری می شود. به منظور ایجاد آزمایشات مویینگی، نخ تولیدی از نانو الیاف انتخاب شد. پلیمر مورد استفاده جهت تولید نخ، پلی اکریلو نیتریل ( PAN ) می باشد. با به دست آوردن شرایط اپتیمم، نخ به روش الکتروریسی با سه سطح تاب ( TPM 1174 و 1956 ، 3639 ) تولید شد. سپس روی نخ ها تثبیت به روش کشش در آب جوش صورت گرفت. نخ هایی با %50 و% 100تثبیت و همچنین یک نوع نخ بدون تثبیت تهیه شد. در مرحله بعد نخ ها در شرایط استاندارد (%?5 رطوبت نسبی و دمای ?? درجه) به مدت 24 ساعت قرار گرفتند. مایع مورد استفاده برای انجام آزمایشات مویینگی و مشاهده ارتفاع آب نفوذ یافته، آب مقطر و %2/. دترجنت و %5/?رنگینه اسیدی بود. سرعت نفوذ رنگینه و آب در زمان های اولیه صعود مویینگی مایع ( s ?? ( t تقریبا ً یکسان بود. در زمان های طولانی تر، اختلاف سرعت نفوذ رنگینه و آب به درون ساختار نخ قابل محسوس بود، بطوری که پدیده کروماتوگرافی برای برخی از نخ ها در زمان های انتهایی آزمایش آشکارا مشاهده شد. به دلیل ساختار ناهمگن نخ، در هر زمان t ، موقیت یکسانی از سطح مایع h در سطح مقطع نخ وجود ندارد. بنابراین برای اندازه گیری ارتفاع صعود مویینگی مایع رنگی در هر زمان مشخص t ، از میانگین سطوح مختلف مایع در نقاط مختلف سطح مقطع استفاده شد. در این پژوهش، تأثیر تاب نخ و تثبیت اعمال شده روی آن، بر ضریب نرخ مویینگی تعیین شد. در همه موارد، معادله لوکاس - واش برن ( = h ² = A.t ( f ( t )برقرار بود. البته این قانون با صرفنظر کردن از نیروهای جاذبه زمین ( در زمان های اولیه صعود مویینگی h eq h ، h eq ارتفاع مایع در حال تعادل) می تواند به کار گرفته شود. با رسم نمودار مجذور ارتفاع در برابر زمان ، ضریب نرخ مویینگی A ، توسط شیب خط مستقیم حاصل می شود.

ارتقاء امنیت وب با وف بومی