Skip to main content
SUPERVISOR
Mahmood Monir-vaghefi,Ahmad Saatchi
سيدمحمود منيرواقفي (استاد راهنما) احمد ساعت چي (استاد مشاور)
 
STUDENT
Seyed mahdi Moosavi
سيدمهدي موسوي

FACULTY - DEPARTMENT

دانشکده مهندسی مواد
DEGREE
Master of Science (MSc)
YEAR
1389

TITLE

Investigation of process and properties of electroless Ni-P / hard chrome hybridic coating on DHP copper substrate
In this research the deposition process, properties, microstructure and wear behavior of electrole i-P/hard chrome hybridic coating was investigated to improve the wear resistance, hardness and adhesion of the coatings. In order to improving adhesion of coating, sandblast process was performed before plating and then samples were coated by electroless Ni-P/hard chrome coating. To evaluate Effect of thickness on the properties of electroless Ni-P coating, samples were coated with thicknesses of 15, 25, 35 and 45 µm and then were covered by 100µm of hard chrome coating. Finally, the effect of factors such as thickness, temperature and time of heat treatment on properties such as hardness, adhesion and wear resistance of electroless Ni-P/hard chrome hybridic coatings assessed and evaluated by using of methods and devices such as SEM, XRD, EDAX, optical microscopy and microhardness . The wear behavior of electroless Ni-P/hard chrome hybridic coatings were studied by pin on disk wear test in both hot and cold. Tests performed in dry conditions and load from 250 gr to 8 kg, wear distance from 50 to 2000 m and temperature from 50 to 250 ° C were performed. to improve Hardness and wear resistance of electroless Ni-P/hard chrome hybridic coating and according to recrystallization temperature of DHP copper, samples tempering performed at 300-500 ° C at 1/5 to 6 h. results showe that the electroless Ni - P /hard chrome hybridic coating, heat treated at 300 ° C for 6 hours have best properties in wear resistance and hardness. Also be seen the surface sandblasted before coating significantly increases the adhesion of coatings. Key words Hybridic coating, Electroless Ni-P, Heat treatment, Tribological properties.
چکيده در اين تحقيق فرآيند رسوب، خواص، ريزساختار و رفتار تريبولوژيکي پوشش هاي هيبريدي الکترولس نيکل- فسفر/کروم سخت با هدف بهبود مقاومت سايشي، افزايش سختي و چسبندگي اين پوشش مورد مطالعه و بررسي قرار گرفت. به منظور ايجاد پوشش ابتدا زيرلايه هايي از جنس مس DHP(مس اکسيژن زدايي شده توسط فسفر) تحت عمليات آماده سازي سطحي توسط فرآيند ماسه پاشي قرار گرفته و سپس جهت ايجاد پوشش Ni-P وارد حمام الکترولس شدند و تا رسيدن به ضخامت مطلوب درون حمام نگه داشته شدند. به منظور بررسي تاثير ضخامت بر خواص پوشش هاي الکترولس نيکل- فسفر نمونه ها با ضخامت 15، 25، 35 و 45 ميکرومتر پوشش داده شدند و پس از آن وارد حمام آبکاري کروم شده و با ضخامت 100 ميکرون کروم سخت پوشش داده شدند. در نهايت نيز تاثير عواملي همچون ضخامت، نوع آماده سازي سطحي، دما و زمان عمليات حرارتي بر خواصي چون سختي، چسبندگي و مقاومت سايشي پوشش هاي الکترولس نيکل- فسفر و پوشش هاي هيبريدي الکترولس نيکل- فسفر/کروم سخت مورد ارزيابي و بررسي قرار گرفت که در طي آن از روش ها و تجهيزاتي چون SEM، XRD، EDAX، ميکروسکوپ نوري و ميکروسختي استفاده گرديد. جهت بررسي رفتار تريبولوژيک پوشش هاي هيبريدي الکترولس نيکل- فسفر/کروم سخت از آزمايش سايش پين بر روي ديسک و در دو حالت سرد و گرم استفاده گرديد. آزمايش ها در شرايط خشک و تحت بار اعمالي 250 گرم تا 8 کيلوگرم، مسافت سايشي 50 تا 2000 متر و دماي 50 تا 250 درجه سانتي گراد انجام شدند. جهت بهبود سختي و مقاومت سايشي پوشش هاي هيبريدي الکترولس نيکل- فسفر/کروم سخت و همچنين با توجه به دماي تبلور مجدد مس زيرلايه کار شده فرآيند عمليات حرارتي در دماي 300 تا 500 درجه سانتي گراد و در زمان هاي 5/1 تا 6 ساعت بر روي نمونه ها اعمال شد. نتايج نشان دادند که پوشش هاي هيبريدي الکترولس نيکل- فسفر/کروم سخت عمليات حرارتي شده در دماي 300 درجه سانتي گراد و زمان 6 ساعت بهترين خواص را از لحاظ مقاومت به سايش و سختي از خود نشان مي دهند. همچنين ديده مي شود که استفاده از عمليات آماده سازي سطحي سندبلاست قبل از اعمال پوشش بطور قابل توجهي چسبندگي پوشش را افزايش مي دهد. کلمات کليدي پوشش هيبريدي- الکترولس نيکل- عمليات حرارتي- سايش

ارتقاء امنیت وب با وف بومی