Skip to main content
SUPERVISOR
Aboozar Taherizadeh,Mohammad Hossei Enayati
ابوذر طاهري زاده (استاد مشاور) محمدحسين عنايتي (استاد راهنما)
 
STUDENT
Seyed Alireza Etesami
سيدعليرضا اعتصامي

FACULTY - DEPARTMENT

دانشکده مهندسی مواد
DEGREE
Master of Science (MSc)
YEAR
1391

TITLE

Investigation of phase transformation during intercritial annealing from as quenched martensite and cold rolled ferrite- marteniste
Dual phase (DP) steels have been receiving a great deal of interest in the automotive industries. Conventional process for the production of DP steels is the treating ferrite-pearlite or cold rolled ferrite-pearlite microstructure in the intercritical temperature region, for a specific time, followed by quenching to room temperature. Previous research showed that the mechanical properties of these microstructures are not proper candidate as the initial microstructure for the production of DP steel. While the mechanical properties of DP steels produced from the initial martensitic microstructure are suitable for the DP steel formation. To study the phase transformation of martensite in the intercritical annealing, the ferrite-pearlite microstructure is annealed at 900°C for 1800 s. Then the marteniste microstructure is hold at 740°C and 770°C for different time. The results illustrated that during the intercritical annealing, the martensitic structure changes to the tempered martensite with carbides (CrC). The increasing and intercritical annealing leads to the formation of acicular and globular austenite. The globular austenite preferably nucleates at four and three grain junctions and covers prior austenite grain boundaries. The acicular austenite also nucleates at prior austenite grain boundaries and grows to the ferritic regions. A longer annealing time leads to the coarse globular and thick acicular austenite. The globular and acicular austenite formation is controlled by the diffusion and bainitic mechanism. Additionally, the cold rolled feerite-martensite structure is cold rolled to 80% and then annealed at 740°C, 770°C and 800°C for different time. The hardness increases, decreases and then increases by increasing annealing time. Increasing, decreasing and then increasing hardness is due to the formation of carbides, recrystallization and formation of austenite, respectively. The recrystallization process proceeds much faster with increasing the annealing temperature. Increasing holding temperature leads to the much more austenite formation. Activation energy for the ferrite recrystallization and austenite for the formation is 84344.5 and 58059.2 J/mol.
چکيده فولاد هاي دوفازي به دليل داشتن استحکام بالا و انعطاف پذيري مطلوب، مورد توجه صنعت خودرو قرار گرفته است. آنيل بين بحراني ساختارهاي فريت-پرليت و حتي فريت-پرليت نورد سرد شده از روش هاي معمول توليد فولاد هاي دوفازي به شمار مي رود. نتايج تحقيقات گذشته نشان داد که اين ساختار ها از جنبه ي خواص مکانيکي براي توليد فولاد دوفازي مناسب نيستند. اخيراً بررسي هاي مکانيکي انجام شده بر روي نمونه هاي آماده شده از ساختار هاي مارتنزيت، فريت-مارتنزيت نورد شده نشان مي دهد که خواص مکانيکي آنها به مراتب بهتر از ساختار هاي فريت-پرليت است. براي بررسي ريزساختار حاصل از آنيل مارتنزيت، فولاد فريت-پرليت در دماي 009 درجه سانتي گراد به مدت 0081 ثانيه آستنيته و کوئنچ شد. سپس نمونه در دماي بين بحراني 047 و077 درجه سانتي گراد در زمان هاي مختلف آنيل گرديد. نتايج نشان داد که در ابتدا کاربيد هاي آلياژي در ريزساختار تشکيل شدند. افزايش زمان آنيل باعث تشکيل آستنيت هاي سوزني و چندوجهي در يک ساختار لايه اي شد. همچنين نتايج نشان داد که مکانيزم تشکيل آستنيت چندوجهي و سوزني به ترتيب نفوذي و بينيتي است. افزايش و کاهش دما به ترتيب منجر به بهبود شرايط براي تشکيل آستنيت چندوجهي و سوزني شد. براي بررسي تشکيل کاربيد ها، نمونه هاي مارتنزيتي کوئنچ شده از دماي 009 درجه سانتي گراد، به مدت 0063 ثانيه در دماي 006 درجه سانتي گراد تمپر شد. حل شدن کاربيد ها با افزايش زمان آنيل بين بحراني مشاهده گرديد. افزايش زمان ودماي آستنيته کردن قبل از کوئنچ منجر به ايجاد يک ساختار فريت-مارتنزيت جديد شد. آستنيت هاي چندوجهي روي مرزدانه هاي آستنيت قبلي و آستنيت هاي سوزني در داخل دانه هاي فريت جوانه زني و رشد کردند. در ادامه پژوهش، فولاد دوفازي فريت-مارتنزيت به ميزان 08 درصد کارسرد شد و سپس در دماهاي 047 ، 077 و 008 درجه سانتي گراد و در زمان هاي مختلف قرار گرفت. نتايج نشان داد که با افزايش زمان آنيل در دما هاي ذکر شده، سختي به ترتيب افزايش، کاهش و در نهايت افزايش مي يابد که به ترتيب مربوط به تشکيل کاربيدهاي آلياژي، تبلورمجدد فريت و تشکيل آستنيت است. افزايش دما منجر به کامل تر شدن تبلورمجدد در زمان هاي کمتر و تشکيل آستنيت در مقادير بيشتر شد. مقدار انرژي اکتيواسيون جوانه زني و تشکيل آستنيت در فولاد فريت-مارتنزيت نورد سرد شده به ترتيب برابر 5/44348، lom/J 2/95085 بدست آمد. کلمات کليدي : فولاد دوفازي، آستنيت سوزني، آستنيت چندوجهي، آنيل بين بحراني، تبلور مجدد فريت.

ارتقاء امنیت وب با وف بومی