چکيده تکنولوژي شکل دهي نيمه جامد داراي مزايايي بر انواع فرايندهاي شکل دهي مرسوم از قبيل ريخته گري تحت فشار و ريخته گري کوبشي است. تکنولوژي تيکزوفرمينگ مي تواند براي توليد ساختارهاي غيردندريتي براي شکل دهي نيمه جامد فلزات به شکلهاي پيچيده مورد استفاده قرار گيرد. خواص مکانيکي و خوردگي ترکيبات نيمه جامد مي تواند توسط پارمترهايي نظير کسر جامد، دماي شکل دهي و کارگرم بهبود پيدا کند. در اين تحقيق آلياژ 356A،که يکي از آلياژهاي پرکاربرد براي فرايندهاي نيمه جامد است، به روش رئوکاست با کسر جامد 60% تهيه شده و در دماهاي C°590 و C°600 به مدت 10 دقيقه قرار گرفت و به ميزان %50 و %30 کاهش ضخامت داده شدند. اين نمونه ها سپس تحت عمليات حرارتي آنيل در دماي C°530 به مدت 1 ساعت و پيرسازي در دماي C°160 به مدت 6 ساعت قرار گرفتند. براي بررسي رفتارخوردگي از آزمونهاي linear sweep voltammetry وpotentiostat در محلول NaCl%5/3 استفاده شد. خصوصيات ميکروساختاري، خواص مکانيکي و رفتار خوردگي آنها قبل و بعد از عمليات حرارتي مورد بررسي قرارگرفت. نتايج حاصل نشان داد که انجام عمليات تيکزوفرمينگ تاثير به سزايي در تغيير مورفولوژي ذرات ? اوليه و ذرات سيليکون يوتکتيکي دارد. همچنين استحکام کششي، استحکام تسليم و درصد تغيير طول آلياژ تيکزوفرم شده در دماي پايين تر بيشتر از آلياژ تيکزوفرم شده در دماي بالاتر و همچنين آلياژ رئوکاست و ريخته گري ثقلي است. انجام عمليات حرارتي نيز باعث تغيير در مورفولوژي ذرات سيليکون نسبت به قبل از عمليات حرارتي شد. نتايج حاصل نشان داد که انجام عمليات حرارتي باعث بهبود استحکام کششي و استحکام تسليم و کاهش درصد تغيير طول آلياژ تيکزوفرم، رئوکاست و ريخته گري ثقلي شد. انجام عمليات حرارتي مقاومت در برابر خوردگي حفره اي نمونه هاي ريخته گري ثقلي و رئوکاست را افزايش داد اما مقاومت در برابر خوردگي حفره اي نمونه هاي تيکزوفرم شده را کاهش داد. تغيير در مورفولوژي ذرات سيليکون و مساحت موثر بين کوپلهاي گالوانيکي موضعي پس از عمليات حرارتي نقش به سزايي در اين رابطه داشته است.