Skip to main content
SUPERVISOR
Abdolmajid Eslami,Morteza Shamanian esfahani
عبدالمجيد اسلامي (استاد راهنما) مرتضي شمعانيان اصفهاني (استاد راهنما)
 
STUDENT
Roozbeh Ashari
روزبه اشعري

FACULTY - DEPARTMENT

دانشکده مهندسی مواد
DEGREE
Master of Science (MSc)
YEAR
1393

TITLE

Investigating Electrochemical and Corrosion Condition under Disbonded Coating of Pipeline Steels Protected by Cathodic
If tape coating get disbonded from pipeline surface, an appropriate environment for corrosion can create under disbonded coating. Disbonded coatings are usually tape (Poly-ethylene) coatings and can disbond in different slope and morphologies. Despite extensive researches on corrosion under disbonded coating, there are no researches about effect of disbondment slope and morphology on corrosion under disbonded coating. Therfore in this study, the effects of disbondment morphology, slope and cathodic protection (CP) on electrochemical and corrosion of weld and base metal of pipeline steel under disbonded coating were investigated. Results shown, pH could decrease to acidic values due to increasing concentration of H + ions under disbondment region. An aggressive pitting corrosion could occur in mid region from open mouth (OM) of disbondment gap. Using no CP is better than using near OCP CP potentials. Because near OCP potentials can cause aggressive pitting corrosion at the end of disbondment gap. Corrosion rate of weld specimens were more than base metal specimens due to formation of galvanic cells on weld specimens. Decreasing disbondment gap size caused more aggressive pH drop but CP had less drop in lower gap sizes. Corrosion rate of steel decreased by decreasing gap size but in 1mm gap size an aggressive corrosion happened. Major products of pipeline corrsoion under disbonded coating are CaO in near OM region and FeHO 2 in bottom of disbondment gap.
چنانچه پوشش نواري از سطح فولاد خط لوله جدا شود، محيطي مستعد براي خوردگي در زير آن بوجود مي آيد. پوشش هاي جدا شده معمولا از نوع نواري (پلي اتيلني) بوده و مي توانند در زوايا و اشکال مختلف از سطح فولاد خط لوله جدا شوند. علي رغم تحقيقات گسترده در زمينه خوردگي در زير پوشش هاي جدا شده، تحقيقات خاصي در رابطه با تاثير شکل و مورفولوژي جدايش پوشش بر خوردگي در زير آن انجام نشده است. لذا در اين تحقيق با در نظر گرفتن وجود حفاظت کاتدي و خط جوش، تاثير مورفولوژي جدايش بر خوردگي و شرايط الکتروشيميايي در زير پوشش جدا شده بررسي شده است. نتايج نشان داده به دليل افزايش خوردگي و توليد يون هاي Fe 2+ غلظت يون هاي H + در محلول افزايش، و pH با فاصله از دهانه باز پوشش جدا شده کاهش مي يابد. همچنين نمونه هاي با فاصله ي 10- 12 سانتي متري از دهانه ي باز داراي بدترين نوع خوردگي (خوردگي حفره اي) مي باشند. بررسي ها نشان داده پتانسيل هاي حفاظتي نزديک به OCP يا کمتر از OCP اثر بدتري نسبت به عدم وجود حفاظت کاتدي از خود نشان مي دهند و باعث ايجاد خوردگي حفره اي مي گردند. مقطع جوش فولاد خط لوله به دليل پيل هاي گالوانيکي موضعي تشکيل شده، نرخ خوردگي بالاتري نسبت به بدنه ي فولاد از خود نشان مي دهد. کاهش ارتفاع جدايش پوشش (gap size) روي نرخ خوردگي فولاد تاثير گذار است. به دليل کاهش حجم محلول گير افتاده با کاهش ارتفاع جدايش پوشش، پتانسيل حفاظت کاتدي افت کمتري از خود نشان مي دهد ولي برعکس آن pH تغييرات شديدتري از خود نشان مي دهد. با کاهش ارتفاع جدايش از 5 به 3 ميلي متر نرخ خوردگي فولاد کاهش مي يابد اما با کاهش بيشتر ارتفاع جدايش به 1 ميلي متر نرخ خوردگي فولاد به شدت افزايش مي يابد. محصولات خوردگي تشکيل شده در زير پوشش جدا شده با فاصله از دهانه متفاوت مي باشند. به گونه اي که عمده محصولات خوردگي در نزديکي دهانه CaO و در انتهاي شيار FeHO 2 مي باشند.

ارتقاء امنیت وب با وف بومی