پوشش های سرمت های کاربید تنگستن به علت تلفیقی مناسب از خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی برای افزایش مقاومت به سایش قطعات صنعتی کاربردهای وسیعی یافته اند. با توجه به کاربرد رو به افزایش آن ها در محل هایی که خوردگی نیز بعنوان یک عامل مخرب وجود دارد، ارزیابی رفتار خوردگی و اثرات همزمان خوردگی و سایش روی آن‌ها از اهمیت بالایی برخوردار است. در این پژوهش مشخصه یابی ریزساختار، ارزیابی رفتار خوردگی و خوردگی سایشی پوشش های پاشش پلاسمایی اتمسفری WC-12%Co بر روی فولادCK45 در محلول 5/3 درصد کلرید سدیم مورد مطالعه قرار گرفته است. مشخصه یابی ریزساختار نشان داد که پوشش نسبت به پودر اولیه علاوه بر فاز WC دارای فازهای W 2 C، کاربیدهای و ساختار آمورف نیز می‌باشد. نتایج آزمون خوردگی و تجزیه شیمیایی محلول خوردگی نشان داد که فولاد CK45 با پوشش WC-12%Co نسبت به حالت بدون پوشش دارای مقاومت خوردگی بالاتری می باشد و این پوشش نقش موثری بر روی حفاظت از زیرلایه در برابر خوردگی دارد. همچنین مشخص شد که با کاهش درصد فاز آمورف در اثر عملیات حرارتی مقاومت خوردگی آن ها کاهش می‌یابد بعلاوه با کاهش زبری سطح پوشش مقاومت خوردگی آن ها افزایش می‌یابد. آزمون خوردگی سایشی با جت پاشش محلول بدون ذرات ساینده نشان داد که میزان کاهش وزن فولاد CK45 در این آزمون تقریبا دو برابر پوشش WC-12%Co می‌باشد. در آزمون خوردگی سایشی با جت پاشش محلول حاوی ذرات ساینده، پوشش WC-12%Co عملیات حرارتی شده کمترین و فولاد CK45 بیشترین مقدار کاهش وزن را داشته‌اند و رابطه مستقیم بین خوردگی سایشی و سختی آن ها وجود دارد. در مرحله دوم این پژوهش امکان پذیری ساخت پودر سرمت کاربید تنگستن کبالت کُرم توسط روش آلیاژسازی مکانیکی مورد مطالعه قرار گرفت. نتایج نشان داد که روش آلیاژسازی مکانیکی به دلیل ایجاد پودر با مرفولوژی نامطلوب به تنهایی برای ساخت پودر مذکور مناسب نیست.