تکنولوژی شکل دهی نیمه جامد دارای مزایایی بر انواع فرایندهای شکل دهی مرسوم از قبیل ریخته گری تحت فشار و ریخته گری کوبشی است. تکنولوژی تیکزوفرمینگ می تواند برای تولید ساختارهای غیردندریتی برای شکل دهی نیمه جامد فلزات به شکلهای پیچیده مورد استفاده قرار گیرد. خواص مکانیکی و خوردگی ترکیبات نیمه جامد می تواند توسط پارمترهایی نظیر کسر جامد، دمای شکل دهی و کارگرم بهبود پیدا کند. در این تحقیق آلیاژ 356A،که یکی از آلیاژهای پرکاربرد برای فرایندهای نیمه جامد است، به روش رئوکاست با کسر جامد 60% تهیه شده و در دماهای C°590 و C°600 به مدت 10 دقیقه قرار گرفت و به میزان %50 و %30 کاهش ضخامت داده شدند. این نمونه ها سپس تحت عملیات حرارتی آنیل در دمای C°530 به مدت 1 ساعت و پیرسازی در دمای C°160 به مدت 6 ساعت قرار گرفتند. برای بررسی رفتارخوردگی از آزمونهای linear sweep voltammetry وpotentiostat در محلول NaCl%5/3 استفاده شد. خصوصیات میکروساختاری، خواص مکانیکی و رفتار خوردگی آنها قبل و بعد از عملیات حرارتی مورد بررسی قرارگرفت. نتایج حاصل نشان داد که انجام عملیات تیکزوفرمینگ تاثیر به سزایی در تغییر مورفولوژی ذرات ? اولیه و ذرات سیلیکون یوتکتیکی دارد. همچنین استحکام کششی، استحکام تسلیم و درصد تغییر طول آلیاژ تیکزوفرم شده در دمای پایین تر بیشتر از آلیاژ تیکزوفرم شده در دمای بالاتر و همچنین آلیاژ رئوکاست و ریخته گری ثقلی است. انجام عملیات حرارتی نیز باعث تغییر در مورفولوژی ذرات سیلیکون نسبت به قبل از عملیات حرارتی شد. نتایج حاصل نشان داد که انجام عملیات حرارتی باعث بهبود استحکام کششی و استحکام تسلیم و کاهش درصد تغییر طول آلیاژ تیکزوفرم، رئوکاست و ریخته گری ثقلی شد. انجام عملیات حرارتی مقاومت در برابر خوردگی حفره ای نمونه های ریخته گری ثقلی و رئوکاست را افزایش داد اما مقاومت در برابر خوردگی حفره ای نمونه های تیکزوفرم شده را کاهش داد. تغییر در مورفولوژی ذرات سیلیکون و مساحت موثر بین کوپلهای گالوانیکی موضعی پس از عملیات حرارتی نقش به سزایی در این رابطه داشته است.