Skip to main content
SUPERVISOR
Reza Gafari nadooshan,Seyed Mohsen Safavi
رضا جعفری ندوشن (استاد مشاور) سید محسن صفوی (استاد راهنما)
 
STUDENT
Sajjad Hasanvand
سجاد حسنوند

FACULTY - DEPARTMENT

دانشکده مهندسی مکانیک
DEGREE
Master of Science (MSc)
YEAR
1392

TITLE

Deburring And Polishing of Non-Magnetic Parts Using Magnetically Polishing Method Without Affecting The Geometry
Surface finish of a product is a very important aspect as it can affect the product life. Magnetic abrasive finishing (MAF) is one of the advanced finishing processes, which produces good finish with least surface damage and is primarily controlled by a magnetic field. The MAF process removes a very small amount of material by movement of magnetic abrasive particles relative to the workpieces. The MAF process has been widely used for finishing cylindrical and flat work-pieces. In the current work the application of magnetic abrasive polishing process, on paramagnetic workpieces is demonstrated. To evaluate the performance of the process, two materials with different hardness including brass and aluminum were selected. A setup is designed and produced to perform the experiments. The main part of the setup is a magnetic disc which comprises of six magnetic coils arranged in the circumferential directions at intervals of 60 degrees. Rotating magnetic field is obtained by electrifying the coils with three phase AC current. A cylindrical container, containing workpieces, pin shaped magnetic abrasives and water is located above the disc with a gap. Rotating magnetic field moves pin shaped magnetic abrasive parts and result in debarring of the non-ferromagnetic workpieces. At first rotational speed of abrasive pins is investigated as a function of the current frequency and the feasible range of rotational speed are obtained. Then, effects of process parameters including: rotational speed of abrasive pins, abrasive pins' dimensions, abrasive pins' quantity, gap between the container and the coils and deburring time on final surface quality are investigated. The results show significance improvement in the surface quality without changing the work-piece's geometry. It is observed that both increasing the rotational speed and using smaller pins improve final surface quality. There are optimum abrasive pins quantity and working gap in which the best surface quality is obtained. The results are similar for the both selected materials. Key Words: Deburring,Polishing,Magnetic Abrasive,Magnetically Polishing.
در گذشته برای رسیدن به کیفیت مطلوب سطح قطعات تولید شده ، پلیسه گیری از لبه های زائد و پرداخت سطوح مطرح شد و کم کم با تلاش صنعت گران توسعه یافت. در این راستا روش های متعددی جهت انجام فرایند پلیسه گیری و پرداختکاری به وجود آمد که روش صیقل مغناطیسی یکی از آنهاست و برای پلیسه گیری و پرداختکاری قطعات غیر مغناطیسی به کار گرفته شد. این روش با ایجاد فضای مغناطیسی و برخورد مکانیکی بین ذرات مغناطیسی و قطعات غیر مغناطیسی، پرداختکاری را انجام می دهد. فرایند صیقل مغناطیسی با دستگاهی به همین نام انجام می شود که شامل یک الکتروموتور A.C است. روی محور روتور الکتروموتور یک دیسک قرار دارد که روی دیسک چهار آهنربای دائم نصب شده است . همچنین دستگاه صیقل مغناطیسی شامل یک مخزن از جنس غیر مغناطیسی است که قطعات و پین های مغناطیسی و همچنین مقداری آب درون مخزن قرار می گیرد. با روشن شدن الکتروموتور، دیسک به چرخش در می آید و یک میدان مغناطیسی چرخشی را به وجود می آورد. زمانی که میدان مغناطیسی شروع به چرخش می کند، پین های درون مخزن به این میدان عکس العمل نشان داده و شروع به حرکت می کنند. حرکت پین ها باعث برخورد آنها به سطح قطعات شده و کار پلیسه گیری و پرداختکاری از قطعات صورت می گیرد. پارامترهای موثر در این فرایند اثرات مهمی را بر کیفیت پلیسه گیری و پرداختکاری قطعات دارند. این پروژه بنا به درخواست شرکت فراکوش انجام شده و در آن مدل آزمایشگاهی دستگاهی ساخته شده که کار آن تعیین پارامترهای فرایند صیقل مغناطیسی قبل از انجام فرایند پرداختکاری با دستگاه صیقل مغناطیسی است. خواص مکانیکی، ابعاد و همچنین میزان پیچیدگی هندسی قطعات در میزان کیفیت سطح و زمان انجام فرایند پرداختکاری تاثیر دارند، لذا با تغییر پارامترهای فرایند صیقل مغناطیسی می توان این تاثیرات را تا حد مطلوبی کاهش داد. دستگاه صیقل مغناطیسی به علت استفاده از آهنرباهای دائم، میدان مغناطیسی دائمی را ایجاد می کند که قادر به تعیین پارامترهای بهینه برای پرداختکاری قطعات با جنس های مختلف و ابعاد مختلف نیست. لذا برای کاهش زمان فرایند صیقل مغناطیسی و افزایش کیفیت سطح قطعات مختلف، اول باید توسط دستگاه تعیین پارامتر، پارامترهای بهینه فرایند را به دست آورد و روی دستگاه اصلی تنطیم نمود، سپس فرایند پرداختکاری را انجام داد تا کیفیت مطلوب حاصل شود. دستگاه تعیین پارامتر به دلیل ایجاد میدان مغناطیسی مختلف با استفاده از سیم پیچی القایی سه فاز، قادر به تعیین پارامترهای بهینه فرایند صیقل مغناطیسی است. برای اثبات این موضوع آزمایش هایی جهت تعیین پارامترهای فرایند صیقل مغناطیسی روی دو نوع قطعه با جنس، ابعاد و شکل مختلف صورت گرفته که در آن، افزایش سرعت دورانی میدان مغناطیسی بر کیفیت سطح تاثیر مثبت دارد و باعث افزایش کیفیت سطح می شود. با افزایش زمان انجام فرایند، کیفیت سطح پرداختکاری بهتر می شود . تاثیر ابعاد پین های مغناطیسی بر کیفیت سطح به این صورت است که با کاهش ابعاد پین ها،کیفیت سطح بالا می رود. وزن پین های مغناطیسی در فرایند صیقل مغناطیسی مقدار مشخصی دارد و بسته به ظرفیت مخزن، روی کیفیت سطح تاثیر دارد. همچنین میزان فاصله بین میدان مغناطیسی ایجاد شده و مخزن، بر کیفیت سطح موثر است.کلمات کلیدی: پلیسه گیری- پرداخت کاری- صیقل مغناطیسی- ذرات ساینده

ارتقاء امنیت وب با وف بومی