فرایند SIMA یکی از فرایندهای تولید مواد اولیه مورد استفاده در فرایند تیکزوفرمینگ است. در این پژوهش، اثر فرایند تیکزوفرمینگ بر ساختار میکروسکوپی، خواص مکانیکی، نوع شکست وخواص خوردگی آلیاژ A356 تولید شده توسط فرایند SIMA بررسی شد. با استفاده از نتایج بدست آمده یک پارامتر ترکیبی به نام شاخص SPA معرفی شد. این پارامتر خواص مکانیکی و مکانیزم شکست نمونه های تیکزوفرم شده آلیاژ A356 را به اندازه، کشیدگی و فاصله ذرات سیلیکون پخش شده در ساختار میکروسکوپی آلیاژ مرتبط می‌کند. با توجه به پارامتر مذکور، نمونه های تیکزوفرم شده که شاخصSPA آنها پایین تر است در مقایسه با نمونه هائی که شاخص بالاتری دارند از خواص مکانیکی بهتر، به ویژه از انعطاف پذیری بالاتر، برخوردارند. نتایج آزمون های شکست نگاری نشان داد که آسیب در نمونه ریختگی (با شاخص SPA بالا) توسط شکستن وجدا شدن ذرات سیلیکون از فصل مشترک ذره- زمینه بوجود می‌آید. در حالیکه آسیب در نمونه های تیکزوفرم شده فقط توسط جدا شدن ذرات سیلیکون از فصل مشترک ذره- زمینه بوجود می آید. نتایج نشان داد که پارامتر ترکیبی SPA به تنهائی قادر به پیش بینی رفتار مکانیکی نمونه های تیکزوفرم که تحت عملیات حرارت T6 قرار گرفته اند، نمی باشد. با استفاده از نتایج بدست آمده مشخص شد که فرایند تیکزوفرمینگ باعث افزایش فشردگی ذرات سیلیکون آلیاژ A356 شده است. به منظور ارتباط پارامتر فشردگی به مقاومت به خوردگی حفره ای یک پارامتر ریز ساختاری تعریف شد. مطابق این پارامتر نمونه هائی که دارای ذرات سیلیکون با فشردگی بالا هستند متعاقباً مقاومت به خوردگی حفره ای بالاتری دارند. نتایج آزمون خوردگی گالوانیک نشان داد که با افزایش فشردگی ذرات سیلیکون، دانسیته جریان گالوانیک بین زوج های گالوانیک سیلیکون-زمینه کاهش می یابد. در نتیجه فرایند تیکزوفرمینگ به دلیل تغییر مورفولوژی ذرات سیلیکون یوتکتیک از سوزنی به کروی موجب افزایش مقاومت به خوردگی حفره ای آلیاژ A356 می شود. مطابق نتایج به دست آمده، عملیات حرارتی T6 در صورتیکه که منجر به افزایش فشردگی ذرات سیلیکون شود، می تواند باعث افزایش مقاومت به خوردگی حفره ای شود.