چکيده فرايند SIMA يکي از فرايندهاي توليد مواد اوليه مورد استفاده در فرايند تيکزوفرمينگ است. در اين پژوهش، اثر فرايند تيکزوفرمينگ بر ساختار ميکروسکوپي، خواص مکانيکي، نوع شکست وخواص خوردگي آلياژ A356 توليد شده توسط فرايند SIMA بررسي شد. با استفاده از نتايج بدست آمده يک پارامتر ترکيبي به نام شاخص SPA معرفي شد. اين پارامتر خواص مکانيکي و مکانيزم شکست نمونه هاي تيکزوفرم شده آلياژ A356 را به اندازه، کشيدگي و فاصله ذرات سيليکون پخش شده در ساختار ميکروسکوپي آلياژ مرتبط مي‌کند. با توجه به پارامتر مذکور، نمونه هاي تيکزوفرم شده که شاخصSPA آنها پايين تر است در مقايسه با نمونه هائي که شاخص بالاتري دارند از خواص مکانيکي بهتر، به ويژه از انعطاف پذيري بالاتر، برخوردارند. نتايج آزمون هاي شکست نگاري نشان داد که آسيب در نمونه ريختگي (با شاخص SPA بالا) توسط شکستن وجدا شدن ذرات سيليکون از فصل مشترک ذره- زمينه بوجود مي‌آيد. در حاليکه آسيب در نمونه هاي تيکزوفرم شده فقط توسط جدا شدن ذرات سيليکون از فصل مشترک ذره- زمينه بوجود مي آيد. نتايج نشان داد که پارامتر ترکيبي SPA به تنهائي قادر به پيش بيني رفتار مکانيکي نمونه هاي تيکزوفرم که تحت عمليات حرارت T6 قرار گرفته اند، نمي باشد. با استفاده از نتايج بدست آمده مشخص شد که فرايند تيکزوفرمينگ باعث افزايش فشردگي ذرات سيليکون آلياژ A356 شده است. به منظور ارتباط پارامتر فشردگي به مقاومت به خوردگي حفره اي يک پارامتر ريز ساختاري تعريف شد. مطابق اين پارامتر نمونه هائي که داراي ذرات سيليکون با فشردگي بالا هستند متعاقباً مقاومت به خوردگي حفره اي بالاتري دارند. نتايج آزمون خوردگي گالوانيک نشان داد که با افزايش فشردگي ذرات سيليکون، دانسيته جريان گالوانيک بين زوج هاي گالوانيک سيليکون-زمينه کاهش مي يابد. در نتيجه فرايند تيکزوفرمينگ به دليل تغيير مورفولوژي ذرات سيليکون يوتکتيک از سوزني به کروي موجب افزايش مقاومت به خوردگي حفره اي آلياژ A356 مي شود. مطابق نتايج به دست آمده، عمليات حرارتي T6 در صورتيکه که منجر به افزايش فشردگي ذرات سيليکون شود، مي تواند باعث افزايش مقاومت به خوردگي حفره اي شود.