Skip to main content
SUPERVISOR
Kaivan Raissi,Fakhreddin Ashrafizadeh,MohammadReza Toroghinejad
کيوان رئيسي (استاد مشاور) سيدفخرالدين اشرفي زاده (استاد راهنما) محمدرضا طرقي نژاد (استاد راهنما)
 
STUDENT
Amirreza Bakhtiari
اميررضا بختياري

FACULTY - DEPARTMENT

دانشکده مهندسی مواد
DEGREE
Master of Science (MSc)
YEAR
1385

TITLE

Influence of Process Parameters on Intermetallic Layers Thickness and Corrosion Behaviour of Hot-Dip Galvanized Coatings
In this study Influence of Process Parameters on Intermetallic Layers Thickness and Corrosion Behaviour of Hot-Dip Galvanized Coatings was investigation. The effects of increasing the lead content of zinc bath from 0.02 to 0.065 wt.% and antimony content from 0.006 to 0.018 wt.% on texture, corrosion resistance, surface morphology and intermetallic layers thickness were evaluated. The effect of coating thickness and substrate thickness on intermetallic layers thickness were studied. Optical microscopy and scaning electron microscopy were employed to study surface morphology and intermetallic layers thickness. intermetallic layers thickness recognized by EDS analysis. Coating texture was determined using XRD and corrosion resistance was analyzed using salt spray and Tafel polarization tests. Results show that increasing the antimony and lead content of zinc bath decreases the corrosion resistance. Also increasing the lead content increase the gamma layer thickness. Increasing the antimony content of zinc bath result in the decrease the relative intensity of (00.2) basal planes. By increasing the antimony and lead content of zinc bath corrosion resistance would be decreased. Such decreasing in basal component relative intensity, roughness and increasing the gamma layer of the coating would result in the decreasing of coating corrosion resistance. The effect of force variations in skin pass rolling process on texture, corrosion behaviour and roughness of coatings show that by increasing the force of skin pass rolling the texture coeficient (CT) of (00.2) basal plane decreased but (CT) of prismatic planes increased. Furthermore by increasing the force of skin pass rolling corrosion resistance decreased. Increasing skin pass force would also cause an increase in surface roughness and microcracks in the coating. Such increasing in prismatic component texture coefficient, roughness and microcracks of the coating would result in the decreasing of coating corrosion resistance. Key Words galvanized steel sheet, intermetallic layers, texture, corrosion, skin pass rolling, roughness
چکيده در اين پژوهش تاثيرعوامل فرايند گالوانيزه بر ضخامت لايه‌هاي آلياژي و رفتار خوردگي پوشش گالوانيزه گرم بررسي شده است. بدين منظور ترکيب حمام گالوانيزه شامل سرب حمام گالوانيزه بين 02/0 تا 065/0 درصد وزني و آنتيموان حمام بين 006/0 تا 018/0 درصد وزني تغيير داده شد.بررسي مورفولوژي سطح و و ضخامت لايه‌هاي آلياژي به کمک ميکروسکوپ‌هاي نوري و الکتروني روبشي انجام شد. به منظور شناسايي لايه‌هاي آلياژي از آناليز EDS استفاده شد. تغييرات بافت پوشش با استفاده از روش پراش پرتو ايکس و مقاومت خوردگي با استفاده از دو آزمون پاشش نمک و پلاريزاسيون تافل انجام شد. تاثير پارامترهاي ديگري نظير ضخامت پوشش و ضخامت زيرلايه بر بافت، رفتار خوردگي و ضخامت لايه‌هاي آلياژي بررسي شد. تاثير تغييرات نيروي غلتک فرايند نورد پوسته‌اي بر بافت و رفتار خوردگي پوشش‌هاي گالوانيزه نيز مطالعه شد. نتايج نشان مي‌دهد که افزايش سرب حمام گالوانيزه افزايش ضخامت لايه آلياژي گاما را به همراه دارد. افزايش آنتيموان حمام گالوانيزه تاثيري بر ضخامت لايه آلياژي گاما ندارد. تغييرات ضخامت لايه آلياژي اتا مستقل از تغييرات ترکيب شيميايي حمام است. افزايش ضخامت کل پوشش افزايش ضخامت لايه‌هاي آلياژي گاما و اتا در پي دارد. با افزايش سرب و آنتيموان حمام گالوانيزه مقاومت خوردگي پوشش کاهش يافته و چگالي جريان خوردگي افزايش مي‌يابد. نتايج آزمون بافت بيانگر اين مطلب بود که با افزايش آنتيموان حمام گالوانيزه شدت نسبي بافت صفحات قاعده کاهش مي‌يابد. با بررسي اثرات نورد پوسته‌اي بر پوشش گالوانيزه مشخص شد که با افزايش نيروي نورد غلتک نوردپوسته‌اي ضريب بافت صفحات قاعده و مقاومت خوردگي پوشش گالوانيزه کاهش يافته و زبري پوشش روند صعودي داشته است. کاهش ضريب بافت صفحات قاعده افزايش ضريب بافت صفحات منشوري را به همراه دارد که اين خود از دلايل کاهش مقاومت خوردگي است. افزايش نيروي نورد غلتک نورد پوسته‌اي باعث ايجاد وگسترش ميکروترک‌هايي در ساختار پوشش مي‌گردد. افزايش هرچه بيشتر اين ترک‌ها باعث آسانتر شدن دستيابي محيط خورنده به فولاد زيرلايه مي‌شود و مقاومت خوردگي پوشش را کاهش مي‌دهد. واژه‌هاي کليدي گالوانيزه گرم، مقاومت خوردگي، آزمون پلاريزاسيون تافل، بافت، عمليات نورد پوسته‌اي

ارتقاء امنیت وب با وف بومی