Skip to main content
SUPERVISOR
Masoud Panepour,Mehdi Ahmadian
مسعود پنجه پور (استاد راهنما) مهدی احمدیان (استاد راهنما)
 
STUDENT
Abozar Moghaddam pour khajoee
ابوذر مقدم پورخواجوئی

FACULTY - DEPARTMENT

دانشکده مهندسی مواد
DEGREE
Master of Science (MSc)
YEAR
1391

TITLE

Investigation of the type of binder and particle size iron ore on the mechanical and physical properties of pellets produced in Sirjan Golgohar
act In this study, the effect of specific surface of magnetite concentrate of Golgohar Mining and Industrial Company on properties of pellets produced and alternative bentonite binder with compound boron to reduce bentonite consumption studied. To investigate the effect of specific surface, the concentrates with different specific surfaces of 1850, 2050, 2250 and 2400 cm 2 /g, 0.7%wt bentonite, 8/5%wt water and 0.03%wt NaOH was used. The optimum specific surface whit investigating properties of green and fired pellets was determined. By using the concentrate with optimum specific surface, to reduce the consumption of bentonite, from different percentages of boron oxide was used and optimal value of bentonite was determined. Colemanite as boron oxide-containing compound with different percentages in both state calcined and non-calcined with bentonite was used. The results showed that, with increasing specific surface magnetite concentrates, green and fired pellets compressive strength increased, while the porosity and reducibility of fired pellets decreased. Hence, specific surface magnetite concentrates with the amount 2050 cm 2 /g as appropriate specific surface was selected. Compressive strength of green pellets with the increase of the boron oxide increased and then decreased. Use of boron oxide, major influence on the compressive strength of fired pellets showed, so that use of 0.8 percent boron oxide, to lead 36 percent increase in compressive strength pellets fired. Using 0.4 percent boric oxide, increased 11 percent porosity fired pellets and then, whit increase the percentage of boron oxide porosity reduced and reducibility for pellets produced with 0.4 percent boron oxide plus 0.5 percent bentonite obtained more than any other. The 0.5 percent bentonite was selected as the amount optimum. The results showed that use of non calcined colemanite caused significant reduction in compressive strength fired pellets and use of colemanite as binder in iron ore pelletizing requires calcination colemanite treatment. Increase the percentage of calcined colemanite without bentonite, compressive cold strength increased. Also the porosity and reducibility of fired pellets with calcined colemanite was more than pellets are produced with calcined colemanite plus 0.5 percent bentonite was obtained. Properties of green pellets produced with calcined colemanite achieved less than the minimum amount required. Using combination of calcined colemanite and bentonite, significantly compressive strength of pellets green and fired increased. The obtained results showed that with decrease of the consumption of bentonite from 0.7 to 0.5 percent and alternative with 0.25%wt calcined colemanite, properties of green and fired pellets improved. Keywords: Pellet, Bentonite, Specific surface, Boron oxide, Colemanite
در این پژوهش تاثیر سطح ویژه کنسانتره مگنتیتی شرکت معدنی و صنعتی گل گهر بر خواص گندله تولیدی و جایگزینی چسب بنتونیت با ترکیبات بور به منظور کاهش مصرف بنتونیت مورد بررسی قرار گرفته است. به منظور بررسی تاثیر سطح ویژه، از کنسانتره مگنتیتی گل گهر با سطوح ویژه 1850، 2050، 2250 و 2400 سانتی متر مربع بر گرم، 7/0 درصد وزنی بنتونیت، 5/8 درصد وزنی آب و 03/0 درصد وزنی هیدروکسید سدیم استفاده شد. با بررسی خواص گندله های خام و پخته شده، سطح ویژه مناسب کنسانتره انتخاب شد. با انتخاب سطح ویژه مناسب، به منظور کاهش مصرف بنتونیت از درصدهای مختلف اکسید بور استفاده شد و مقدار مطلوب بنتونیت تعیین شد. از کلمانیت بعنوان یکی از ترکیبات حاوی اکسید بور در دو حالت کلسینه شده و کلسینه نشده با درصدهای مختلف به همراه بنتونیت استفاده شد. نتایج حاصل نشان داد که با افزایش سطح ویژه کنسانتره مگنتیتی، استحکام فشاری گندله های خام و پخته افزایش یافته در حالیکه درصد تخلخل و احیا پذیری گندله های پخته کاهش می یابد از اینرو سطح ویژه کنسانتره مگنتیتی با مقدار cm 2 /g 2050، بعنوان سطح ویژه مناسب انتخاب گردید. استحکام فشاری تر گندله های خام با افزایش اکسید بور ابتدا افزایش و سپس کاهش یافت. استفاده از اکسید تاثیر عمده ای بر استحکام فشاری گندله های پخته از خود نشان داد، بطوریکه استفاده از 8/0 درصد وزنی اکسید بور سبب افزایش 36 درصدی استحکام فشاری گندله های پخته گردید. استفاده از 4/0 درصد اکسید بور سبب افزایش 11 درصدی تخلخل گندله های پخته گردید و در ادامه با افزایش درصد اکسید بور میزان تخلخل کاهش یافت و درصد احیا برای گندله های تولید شده با 4/0 درصد اکسید بور به همراه 5/0 درصد بنتونیت بیشتر از سایر گندله ها بدست آمد. بنابراین 5/0 درصد بنتونیت بعنوان مقدار بهینه بنتونیت انتخاب گردید. نتایج نشان داد که استفاده از کلمانیت کلسینه نشده سبب کاهش شدید استحکام فشاری گندله های پخته شده می گردد و استفاده از کلمانیت کلسینه نشده بعنوان چسب در گندله سازی سنگ آهن، مستلزم کلسینه کردن کلمانیت می باشد. افزایش درصد کلمانیت کلسینه شده بدون بنتونیت، سبب افزایش استحکام فشاری سرد گردید. همچنین میزان تخلخل و احیا پذیری گندله های پخته شده با کلمانیت کلسینه شده بیشتر از گندله های تولید شده با کلمانیت کلسینه شده به همراه 5/0 درصد بنتونیت حاصل شد. خواص گندله های خام تولید شده با کلمانیت کلسینه شده کمتر از حداقل مقدار مورد نیاز بدست آمد و استفاده ترکیبی از کلمانیت کلسینه شده و بنتونیت، سبب افزایش قابل توجهی در استحکام فشاری گندله های خام و پخته گردید. نتایج حاصل نشان داد که کاهش مصرف بنتونیت از 7/0به 5/0 درصد و جایگزینی آن با 25/0 درصد کلمانیت کلسینه شده سبب بهبود خواص گندله های خام و پخته می شود. کلمات کلیدی: گندله، بنتونیت، سطح ویژه، اکسید بور، کلمانیت.

ارتقاء امنیت وب با وف بومی