Skip to main content
SUPERVISOR
Hamid Mirmohamadi
سيدحميد ميرمحمدي (استاد راهنما)
 
STUDENT
Mahboobe Ghasemi
محبوبه قاسمي

FACULTY - DEPARTMENT

دانشکده مهندسی صنایع
DEGREE
Master of Science (MSc)
YEAR
1392
In classical models of inventory and production control, it is assumed that all production machineries in various stages produce items with no defect and the quality of output of production stages are equal. But in practice, due to several reasons like the error of machinery and operators of productions, the performance quality of the production processes fluctuates during the time and producing the low quality and defective items is inevitable. On the other hand, producing defective items which may be reworked or deposed, have a direct and significant effect on optimal lot sizing and related costs. Hence, in problems raised in practical supply chain systems including different levels like supplier, manufacturer and customer, the defective production of items have been considered increasingly in recent years. In these systems, generally it is assumed that the low quality products are returned to the prior level in production process and they come back in manufacturing system again after passing a rework cycle. In this situations, modeling the problem and determining the optimal polices in inventory and production planning, like optimal lot sizing, are of the great concern of production managers. In this paper, an extended version of economic production quantity problem (EPQ) in which a final product consisted of two parts is considered. In this problem there is a dual echelon supply chain which includes the parts suppliers in first level and the final product producer in the second one. In both echelon, it is assumed that the production process accomplishes with a positive defective rate which may be different for parts and final product. In this study, production rate and rework rate is limited, demand is continues, and shortage is not permission. We model the problem with average cost approach and determine the optimal lot. The model validate with illustrating numerical example. Finally, we analysis sensitivity of cost depending on inventory and economic lot size according to change in defective production, rework rate, and production rate.
چکيده در اين پايان نامه يک سيستم موجودي مرور دائم دو سطحي [1] - دو کالايي با دو رويکرد متوسط هزينه و رويکرد ارزش خالص فعلي و با فرض امکان دوباره کاري و اصلاح قطعات معيوب مورد بررسي قرار مي گيرد. سيستم هاي موجودي توام توليد و بازتوليد بدليل ايجاد صرفه جويي اقتصادي و مسائل زيست محيطي طي سال هاي اخير در حوزه مديريت زنجيره تامين مورد توجه قرار گرفته اند. در مدلهاي کلاسيک تعيين اندازه ي دسته اقتصادي فرض مي شود تمام محصولات توليد شده کيفيت استاندارد را دارند. اما در دنياي واقعي اغلب، تمام محصولات به طور 100% باکيفيت نبوده و درصدي از اقلام با بازرسي کنترل کيفيت و يا توسط مشتري برگشت داده مي شود. در اين سيستم ها محصولات توليد شده که از نظر کيفيت استانداردهاي لازم را ندارند از سطوح بالاي زنجيره تامين به سطوح اوليه برگشت داده مي شوند و طي فرآيندهاي بازتوليد مجدداً به چرخه‌ي مصرف بازگشت داده مي شوند تا از ايجاد ضايعات جلوگيري شود. در چنين سيستمي يک دوره شامل توليد و دوباره کاري مي باشد. در اين مطالعه ما به بررسي يک سيستم موجودي توليد با دوباره کاري در يک زنجيره تامين که شامل تامين کننده قطعات و توليد کننده محصول نهايي مي باشد و داراي نرخ هاي توليد و دوباره کاري محدود هستند مي پردازيم. در اين سيستم محصول نهايي متشکل از دو قطعه بوده و در دو سطح توسط تامين کنندگان ساخته مي شود. سطح اول توليد قطعات و سطح دوم توليد محصول نهايي است. هزينه هاي موجودي طي اين مراحل با رويکرد متوسط هزينه مورد تحليل قرار مي گيرد. از طريق مدل رياضي مسئله و تحليل آن مقادير بهينه‌ي توليد هر کدام از قطعات و محصول نهايي به همراه مقادير بهينه بازتوليد اقلام مرجوعي مشخص مي گردد. ميزان بهينه ي توليد محصول نهايي عامل اصلي و تعيين کننده مقادير بهينه ديگر قطعات و همچنين مقادير دوباره کاري مي باشد؛ در ادامه مسئله با رويکرد ارزش خالص فعلي مورد بررسي قرار گرفته و سپس دو رويکرد با هم مقايسه مي شوند. [1] - Multi echelon

ارتقاء امنیت وب با وف بومی