Skip to main content
SUPERVISOR
Maryam Karbasi,Mohammad Hassan Abbasi,Ali Saidi
مریم کرباسی (استاد مشاور) محمدحسن عباسی (استاد راهنما) علی سعیدی (استاد راهنما)
 
STUDENT
Vahid Balouchi Mahani
وحید بلوچی ماهانی

FACULTY - DEPARTMENT

دانشکده مهندسی مواد
DEGREE
Master of Science (MSc)
YEAR
1390

TITLE

Production of nanostructured cermet (W,Ti)C-Ni-Co by mechanochemical and combustion synthesis methods
The aim of this study is natructure cermet powder producing of (W,Ti)C-Ni-Co with mechanochemical and combustion synthesis methods. In this regard, the three powder mixtures with different ratios were used to produce of nanocomposites that in group A, the composition of the powder consist of W,Ti,Ni,Co and graphite powders with different ratios of W/Ti. In group B the carbide tungsten powder was replaced for W and C powders also, in group C the Ni-Ti alloy was replaced for Ni and Ti powder. Mechanical alloying of powder mixtures in all groups ranged 0 to 60 hours. In group A after 35 hours MA solid solution of (Ni,Co) was produced but the hard carbide phase is not generated. With increasing of milling time up to 60 hours, the carbide phase was produced. In group B, the carbide powder occurs after 35 hours and in group C, (W,Ti)C double carbide is formed. Synthezed nanocomposite powders were cold pressed and heat treatment in a tube furnace at 1100 and 1200 ?C. Microstructural changes and nanocomposite mechanical properties were investigated by XRD, SEM, FE-SEM and Microhardness. The microstructural of heat treated is containing of spherical particles in light gray that are uniformly distributed in structure. The results show, with increasing of ratios of W/Ti, the hardness of samples decreased that the number of hardness is 365 vickers. Also this procedure of decreasing of hardness after heat treating was observed that microhardness maximum of producing nano composite was 355 vickers. Keywords: Nanocomposite, Combustion synthesis, Mechanochemical, Microhardness.
هدف از این پژوهش تولید پودر سرمت نانوساختار (W,Ti)C-Ni-Co به روش مکانوشیمیایی و سنتز احتراقی است. در این راستا از سه گروه مخلوط پودری با نسبت های مختلف جهت تولید این نانوکامپوزیت استفاده شد که در گروه A ازترکیب پودرهای تنگستن،تیتانیم،نیکل، کبالت وکربن با نسبتهای مختلف تنگستن به تیتانیم ، گروه B از ترکیب پودرهای کاربید تنگستن، تیتانیم، نیکل ، کبالت وکربن و گروه C از آلیاژ نیکل- تیتانیم به جای عناصر تیتانیم ونیکل استفاده شد. آسیاب کاری مخلوط پودری تمام گروه های A، B وC در بازه زمانی صفر تا 60 ساعت انجام گرفت. نتایج آنالیز فازی نشان داد که در گروه A پس از 35 ساعت آلیاژسازی محلول جامد نیکل-کبالت تولید می شود ولی فاز سخت کاربیدی تولید نمی شود و تنها افزایش کرنش شبکه و ریز شدن اندازه دانه های تنگستن وتیتانیم را به دنبال دارد. با افزایش زمان آلیاژسازی تا 60 ساعت پیک هایی باشدت کم از فاز کاربیدی تشکیل می شود. در گروه B تشکیل فاز کاربیدی پس از 35 ساعت رخ می دهد ودر گروه C پس از 60 ساعت کاربید دو تایی (W,Ti)C تشکیل می شود.نمونه های تولیدی از پودر نانوکامپوزیتی تولید شده به روش آلیاژسازی مکانیکی در گروه های A وC ، پس از پرس کردن و عملیات حرارتی در دمای 1100 درجه سانتیگراد، دارای پیک هایی تیزاز فاز کاربیدی تشکیل شده واندازه دانه کریستالی کاربید تیتانیم در نمونه های گروه A کمتر از 60 نانومتر است. همچنین نمونه تولید شده پس از 35 ساعت آسیاب کاری در گروه B، پس از تبدیل به قرص در دمای 1200 درجه سانتیگراد عملیات حرارتی شد و کاربید دوتایی (W,Ti)C تولید شد. تغییرات ریزساختاری و خواص مکانیکی نانوکامپوزیت تولیدشده توسط آزمون های میکروسکوپ الکترونی روبشی و نشر میدانی و ریزسختی سنجی نمونه ها مورد بررسی قرار گرفت. مشاهده شد که ریز ساختار نمونه های عملیات حرارتی شده حاوی ذرات کروی خاکستری رنگ کاربید در زمینه روشن فلزی می باشد که به صورت یکنواخت در ساختار پراکنده شده اند. نتایج ریزسختی نانوکامپوزیت پودری تولید شده با نسبت های مختلف تنگستن به تیتانیم نشان داد که با افزایش نسبت تنگستن به تیتانیم، سختی نمونه ها کاهش می یابد. همچنین این روند کاهش سختی نیز پس از عملیات حرارتی نمونه ها مشاهده شد که حداکثر ریزسختی به دست آمده از نانوکامپوزیت های تولیدشده 355 ویکرز بود. کلمات کلیدی: نانوکامپوزیت، سنتز احتراقی، مکانوشیمیایی، ریزسختی

ارتقاء امنیت وب با وف بومی