چکيده در اين پژوهش تاثير فرايند جوشکاري قوسي با الکترود تنگستن (GTAW) و نيز تاثير تقدم وتاخر سيکل عمليات حرارتي T6 بر خواص مناطق مختلف جوش آلياژ 356A مورد بررسي قرار گرفته و با استفاده از جوانه زا حين فرايند جوشکاري، ساختار و خواص مکانيکي منطقه جوش بهبود داده شد. بدين منظور ابتدا پس از تهيه شمش ريختگي آلياژ 356A، فرايند جوشکاري GTAW با حرارت ورودي J/mm 608 (شدت جريان 190 آمپرAC، ولتاژ 20 ولت، سرعت جوشکاري mm/s4 ) وبا استفاده از سيم جوش ER4043 با قطر4 ميليمتر بر روي نمونه ها اعمال گرديد. ساختار و خواص مکانيکي مناطق مختلف جوش ( شامل، BM، HAZ، PMZ و FZ) توسط پراش پرتو ايکس (XRD)، ميکروسکوپ الکتروني روبشي (SEM)، ميکروسکوپ نوري، آزمايش کشش و سختي سنجي مورد ارزيابي قرار گرفت. ارزيابي مناطق مختلف جوش نشان داد که در اثر گرماي ناشي از فرايند جوشکاري فاصله بين بازوهاي دندريتي در ناحيه HAZ افزايش مي يابد. وجود چنين ساختاري موجب کاهش سختي منطقه HAZ مي‌شود. در اثر عمليات حرارتي T6 ذرات سيليسيم يوتکتيک به ذرات کروي تبديل مي‌شوند. همچنين در نمونه هايي که ابتدا تحت عمليات حرارتي T6 قرار گرفته اند، افت سختي در ناحيه متاثر از حرارت به دليل فراپير شدن رسوبات مشهود است. در نمونه هايي که پس از انجام فرآيند جوشکاري GTAW تحت عمليات حرارتي قرار گرفته اند، به دليل تشکيل رسوبات در ناحيه FZ خواص مکانيکي بهبود يافته است. اما با اين وجود شکست در ناحيه ذوب رخ داده است. جهت بهبود ساختار ميکروسکوپي و به دنبال آن خواص مکانيکي منطقه جوش، از افزودن جوانه زا در حين فرآيند جوشکاري استفاده شد. به منظور بررسي تاثير افزودن جوانه زا بر ساختار منطقه جوش، از آلياژ Al – 5Ti – 1B جهت تهيه سيم جوش استفاده گرديد و در ادامه سيم جوش حاصله در حين فرآيند جوشکاري به کار برده شد. نتايج ارزيابي نشان داد پس از افزودن جوانه زا به محل جوش، فاصله بين بازوهاي دندريتي و در نتيجه اندازه دانه کاهش يافته است و در نهايت بهبود خواص مکانيکي را به دنبال داشته است. همچنين شکست در ناحيه ذوب رخ نداده است.