Skip to main content
SUPERVISOR
احسان ایمانیان (استاد مشاور) علیرضا فدائی تهرانی (استاد راهنما)
 
STUDENT
Abas Neshati
عباس نشاطی

FACULTY - DEPARTMENT

دانشکده مهندسی مکانیک
DEGREE
Master of Science (MSc)
YEAR
1386

TITLE

Abrasive flow machining parameters optimization in the machining of Aluminum
Abrasive flow machining process provides a high level of surface finish and close tolerances with an economically acceptable rate of surface generation for a wide range of industial components. Abrasive flow machining (AFM) is one of the widely used advanced finishing processes in which a small quantity of work material is removed by flowing semisolid abrasive-laden putty over the workpiece surface to be finished. AFM is popular for finishing and deburring of difficult –to-access areas,complex passage to high quality. This process is also used for radusing,produsing compressive residual stresses ,and removal of recast layer. For the control of abrasive fow machining process,it is important to understand main effect and interaction effect of process parameters.in the present work ,the effects of different process parameters, such as number of cycles,concentration of abrasive,abrasive mesh size and gap between workpiece and mandrel on the response reduction in surface roughness(Ra value) are studied. The preliminary experiments are conducted to select the ranges of variables by using single-factor experimental technique. The media used for the present experimentation is a mixture of Bentonite (carrier), and silicon carbide (abrasive particle),and water (lubricant). A statistical 1 2 *3 3 full factorial experimental technique is used to find out main effect ,interaction effect and contribution of each variable to the machined workpiece surface roughness. Levels of machining parameters selecting consist mesh number (70,100), number of cycles (15,25,40), concentration of abrasive (40,50,60%), gap between workpiece and mandrel (1.5,2,2.5mm). The effects of machining parameters on surface finish have been experimentally analysed. Experiments were performed on aluminum as work material. The significant machining parameters and the optimal combinations of the machining parameters were identified by ANOVA (analysis of variation) response graph. Based on the present result, parameters such as mesh number and gap between mandrel and workpiece has inverse effect on reduction in surface roughness (Ra value), However parameters such as cycle and concentration of abrasive have straight effect on reduction in surface roughness (Ra value) and material removal. Key words: AFM, mesh number, cycles, concentration, gap
: فرایند ماشینکاری جریان ساینده (AFM)، پرداخت سطح بسیار خوب و تلرانس بسته ای با هزینه اقتصادی قابل قبول برای دامنه وسیعی از قطعات صنعتی مهیا می کند. فرایندAFM یکی از پرکاربردترین فرایندهای پرداخت کاری پیشرفته می باشد که از طریق برداشت مقدار کمی از ماده قطعه کارتوسط جریان واسطه ساینده نیمه جامد روی سطح کار عمل پرداخت کاری را انجام می دهد. ماشینکاری جریان ساینده برای پرداخت کاری وپلیسه زدایی سطوح با دسترسی مشکل، راهگاههای پیچیده با کیفیت سطح بالا استفاده می شود. این فرایند همچنین برای ایجاد شعاع، تولید تنشهای باقیمانده فشاری و برداشت لایه ریخته شده استفاده می شود. برای کنترل فرایند ماشینکاری جریان ساینده، دانستن اثرات اصلی و اثرات متقابل پارامترهای ورودی فرایند بسیار مهم می باشد. در این پایان نامه اثرات پارامترهای مختلف فرایند مانندتعداد سیکل، غلظت ساینده، سایز دانه ساینده و گپ بین مندرل و سطح قطعه کارروی پاسخ کاهش زبری سطح و میزان برداشت ماده از قطعه کار مطالعه شده است. با استفاده از تکنیک تک فاکتوره در آزمایشات اولیه،محدوده متغیرها انتخاب گردید. واسطه ساینده استفاده شده در این آزمایشات شامل مخلوطی از بنتونیت (حمل کننده)، کاربید سیلیکون (دانه های ساینده) وآب(روانکار)می باشد. با استفاده از تکنیک طراحی آزمایش فول فاکتوریل مخلوط1 2 *3 3 ، اثرات اصلی واثرات متقابل وتوزیع هر متغیر در زبری سطح ماشینکاری شده و برداشت ماده مطالعه شده است. سطوح پارامترهای ماشینکاری انتخاب شده شامل سایز دانه (70و100) وتعداد سیکل (15و25و40) وغلظت واسطه ساینده (40و50و60%) وگپ بین مندرل و قطعه کار (5/1و2و5/2 میلی متر) می با شد. پارامترهای مهم ماشینکاری و ترکیب بهینه آنها با استفاده از نمودار های پاسخ ANOVA (آنالیز واریانس) مشخص شده است. آزمایشات بر روی نمونه کار های آلومینیمی انجام شد و برای درک بهتر اثرات اصلی و متقابل پارامترها، نتایج حاصل شده دراین پایان نامه با کارهای قبلی مقایسه شده است. بر پایه این تحقیق، پارامترهای سایز دانه ساینده و گپ بین مندرل و قطعه کار دارای اثر معکوس وپارامترهای تعداد سیکل وغلظت واسطه ساینده دارای اثر مستقیم روی زبری سطح نهایی و میزان برداشت ماده از سطح می باشد. کلمات کلیدی: ماشینکاری جریان ساینده، تعداد سیکل، غلظت واسطه ساینده، سایز دانه ساینده، گپ بین مندرل و قطعه کار، زبری سطح.

ارتقاء امنیت وب با وف بومی