Skip to main content
SUPERVISOR
MohammadReza Forouzan,Mostafa Ghayour
محمدرضا فروزان (استاد مشاور) مصطفی غیور (استاد راهنما)
 
STUDENT
Mehdi Jafari Vardanjani
مهدی جعفری وردنجانی

FACULTY - DEPARTMENT

دانشکده مهندسی مکانیک
DEGREE
Master of Science (MSc)
YEAR
1388
Principally after any manufacturing process, there will be some residual stress, remained in the products, having its own stress distribution based on the characteristics of manufacturing process. To obtain the desired accuracy and quality of the product, we need to relieve a large amount of residual stress. Among stress relief processes used these days, are heat treatment and vibrational treatment. As far as the basic of stress relief process is concerned, they are similar to each other, since both make the part relieve some stress, by imposing some plastic deformation in the part. The principle of this phenomenon is that, the stresses made by loads generated by heat or vibration, is summed with the residual stresses, and it exceeds the stress yield stress. The main purpose of this project is to investigate the main factors affecting the vibrational stress relief process, including, amplitude or load, loading frequency, and number of cycles. The main plan of this project implies that the part having residual stress, undergoes a vibrational stress relief process, then the mentioned factors are considered, to check how much they can reduce the measure of residual stress in the part. Analysis and investigation of this problem is performed on a cantilever beam. This project is done on three different phases, including theoretical analysis, simulation, and experimental work. In theoretical phase, a bending moment induces the residual stresses in the beam. Then a reverse bending moment applies the first cycle of our alternative loading. In this way we can investigate the effect of different parameters of vibrational loading, and check how efficient each one is. To do this, the results of numerical analysis is obtained and the amount of relieved stress after applying the first cycle of vibrational loading, for a cantilever beam made from the desired material is obtained via derived equations. For simulation part, vibratory stress relieving parameters are investigated again for a cantilever beam. The parameters comprise two factors having four levels, plus a one level factor. In overall, 48 simulated tests were evaluated and the optimized levels of factors are obtained. The results of simulation phase are then compared with the results of an experimental test done on a cantilever beam which is first machined, and then vibrated. The comparison is done using hardness property and elastic modulus obtained via the nano-indentor device. The results, imply an important point about the main parameters, and it's about the analogousness of optimized ranges for parameters in all three phases. In other word, the good area for the parameter frequency is less than resonant frequency while the time period doesn't need not to be in higher levels. These ranges for these parameters plus the medium level of loading usually yield in acceptable results. Key Words: Vibrational stress relief, Residual Stress, Plastic limit
اصولاً پس از انجام تمام فرآیندهای ساخت، یکسری تنشهای پسماند در محصول ایجاد میشود، که با توجّه به فرآیند ساخت انجام شده، این تنش های پسماند، توزیع خاص خود را خواهند داشت. جهت رسیدن به دقّت و کیفیت ابعادی مطلوب، در محصول، نیاز است که تنشهای پسماند، تا حد قابل توجّهی حذف شوند. از جمله فرآیندهای تنش زدایی، که پس از انجام فرآیند ساخت، در قطعه انجام میشود، میتوان به تنش زدایی حرارتی و ارتعاشی اشاره کرد. اساس عملکرد هر دوی این روشها، از این جهت که بخشی از قطعه، یا کل آنرا وارد فاز پلاستیک کرده، با بروز تغییرشکلهای محلّی پلاستیک، کسری از تنشهای پسماند را آزاد میکنند، مشابه است. روند کار به این صورت است که تنش ناشی از بارهای حرارتی یا ارتعاشی، با تنشهای پسماند جمع شده، از حد تنش تسلیم می گذرد. هدف این پروژه، که بر روی تنش گیری ارتعاشی متمرکز شده است، بررسی پارامترهای اصلی روش تنش زدایی ارتعاشی، که شامل دامنه یا میزان بار، فرکانس اعمال بار، و تعداد سیکل است، می باشد. روند کلّی مسئله به این صورت است که قطعه ایکه دارای تنش پسماند است، تحت فرآیند تنش گیری ارتعاشی ، قرار گرفته، تأثیر پارامترهای مذکور، در میزان کاهش تنشهای پسماند آن، مورد بررسی قرار میگیرد. بررسی و تحلیل مسئله مذکور، بر روی یک تیر یکسرگیردار انجام میشود. اینکار در سه فاز تحلیلی، شبیه سازی، و عملی صورت می گیرد. برای بخش تحلیل تئوری، ابتدا یک ممان خمشی، تنشهای پسماند را در تیر ایجاد کرده، توزیع تنش و کرنش بدست می آید. سپس سیکل اوّل بارگذاری، به کمک اعمال یک بار خمشی معکوس، بر روی تیر، اعمال شده، از طریق روابط مربوط، مقدار کاهش تنش پسماند پس از اعمال اولین سیکل فرآیند تنش زدایی، برای تیر یکسرگیردار، از جنسهای مورد نظر، بدست می آید. آنگاه اثر پارامترهای بارگذاری ارتعاشی، بر میزان کاهش تنش پسماند، بررسی میشود. برای شبیه سازی با نرم افزار آباکوس، پارامترهای فرآیند تنش زدایی ارتعاشی ، برای هر سه پارامتر زمان، بار، و فرکانس، بصورت کامل (48 آزمایش)، برای تیر یکسرگیردار از جنسهای مورد نظر مورد ارزیابی قرار میگیرد، و مقادیر بهینه پارامترها بدست می آید. سپس نتایج این شبیه سازی، بصورت غیر مستقیم، با نتایج آزمایش عملی انجام شده برای تیر یکسر گیردار، که ابتدا ماشینکاری شده، سپس تحت بارگذاری نوسانی قرار گرفته است، مورد بررسی قرار میگیرد. در این مقایسه از خواص سختی و ضریب الاستیسیته جسم، که توسّط دستگاه نفوذ نانو بدست می آید، استفاده شده است. نتایج هر سه بخش تقریباً مطالب مشابهی را در مورد پارامترهای اصلی مشخّص می‌کنند، و آن اینست که مدّت زمان کمتر، و فرکانسهای پائینتر از تشدید، به همراه بار متوسّط نتایج مطلوبتری از نظر کاهش تنش پسماند، ارائه می دهند. واژگان کلیدی : تنش زدائی ارتعاشی، تنش پسماند، ماشینکاری، جوشکاری

ارتقاء امنیت وب با وف بومی