Skip to main content
SUPERVISOR
Mohammad Zhiani
محمد ژیانی (استاد راهنما)
 
STUDENT
Mohsen Keivan nezhad
محسن کیوان نژاد

FACULTY - DEPARTMENT

دانشکده شیمی
DEGREE
Master of Science (MSc)
YEAR
1390
Due to low rate of Oxygen Reduction Reaction (ORR) in PEMFC and its dependence to the microstructure, the type and size of the catalyst particles, cathode catalyst layer (CCL) is an important component in PEMFC. Therefore optimization of the nanostructure of CCL is an effective factor on the PEMFC performance. CCL made of carbon supported Pt nanoparticles and Nafion. Oxygen traorts through the void volumes of the CCL in order to reach the Pt surface. So optimization of void volumes which formed of micro and nano pores is an effective factor in enhancing the PEMFC performance. The electrode substrate is another important factor on the PEMFC performance because of providing the support of the electrode electrochemical reaction. In this project, Ballard and Toray (TGP) substrate electrode was compared. Result indicated that with increasing gas humidity from 30% to 100%, Ballard substrate show the higher performance than Toray substrate. It can be explained Ballard substrate have larger pore diameter because of lower bulk density. So gas traort through the Ballard substrate improves at high humidity gas. In this study, the effect of Pt nanoparticle, Nafion and carbon loading in CCL on the PEMFC performance was investigated. With changing in Pt, carbon or Nafion loading, void volumes of catalyst layer were determined and the PEMFCs performance were investigated. Crystal structure and size of Pt nanoparticles (Pt/c 30wt.%) were characterized by the X-ray diffraction (XRD) technique. CCL microstructure was investigated by the Scanning Electron Microscopy (SEM) technique. According to respective equations, void volumes of CCLs were calculated. CCLs thickness was evaluated between 15-17 µm by SEM. According to XRD results, the crystal structure of the Pt particles was face centered cubic (fcc) and the particle size 3.6 nm were calculated. Void volume of the CCLs decrease from 26.8% to 19.1% with increasing the Nafion loading from 25% to 31%. By changing the Pt loading of 0.48 to 0.85 (mg.cm -2 ) CCL void volume was not significantly changed. The results showed that the void volume is affected by Nafion loadings. Because of high density of Pt, with the increasing the Pt loading void volumes of CCLs were significantly changed.
به دلیل سینتیک کند واکنش احیاء الکتروشیمیایی اکسیژن در پیل‌های سوختی و وابستگی آن به ریز ساختار، نوع و اندازه ذرات تشکیل دهنده لایه کاتالیست و بهینه سازی این لایه مهم از پارامترهای موثر بر عملکرد پیل سوختی پلیمری می‌باشد. لایه کاتالیست از نانو ذرات پلاتین بر روی بستر کربنی و نانو ذرات نفیون تشکیل شده است. اکسیژن با عبور از فضاهای خالی لایه کاتالیست به سطح پلاتین می‌رسد و واکنش احیاء صورت می‌گیرد. بنابراین بهینه سازی حجم فضای خالی که از میکرو و نانو حفرات فراوانی تشکیل شده است، در بهبود عملکرد پیل سوختی نقش بسزایی دارد. همچنین اثر بستر الکترود در ایجاد فضای مناسب برای انجام واکنش الکتروشیمیایی در الکترود مهم می‌باشد. در این پروژه با مقایسه دو بستر الکترود بالارد(Ballard) و توری(TGP) مشاهده شد با افزایش رطوبت الکترود از 30% به 100%، بستر بالارد عملکرد بهتری نشان می‌دهد زیرا قطر حفرات بالارد به دلیل چگالی توده کم، بزرگتر است و در رطوبت بالا انتقال گازها در آن بهتر صورت می‌گیرد . در این پروژه همچنین اثر مقدار نانو‌ذرات پلاتین، نفیون وکربن در لایه کاتالیست بر عملکرد پیل سوختی مورد بررسی قرار گرفت . با تغییر مقدار بارگذاری نانو‌ذرات پلاتین، نفیون و یا کربن حجم فضای خالی لایه کاتالیست در الکترود محاسبه و اثر آن بر عملکرد الکترود در پیل سوختی مورد بررسی قرار گرفت. ساختار کریستالی و سایز نانوذرات پلاتین 30% توسط تکنیک پراش پرتو ایکس(XRD) مورد بررسی قرار گرفت. ریز ساختار لایه کاتالیست نیز توسط تکنیک میکروسکوپ الکترونی روبشی(SEM ) مطالعه شد. با استفاده از معادلات مربوطه حجم فضای خالی لایه کاتالیست محاسبه شد. با استفاده از تکنیک SEM ضخامت لایه کاتالیست ساخته شده بین 15-17 میکرومتر بدست آمد. با توجه به تکنیک XRD ساختار کریستالی کاتالیست( fcc)تعیین شد و سایز ذرات پلاتین 6/3 نانومتر بدست آمد. با افزایش درصد نفیون از 25% به 31%، حجم فضای خالی لایه کاتالیست از 8/26% به 1/19%کاهش یافت. با تغییر مقدار بارگذاری پلاتین از 48/0 به 85/0(mg.cm -2 ) حجم فضای خالی لایه کاتالیست تغییر نکرد(8/26%). نتایج نشان داد نفیون عامل اصلی در تعیین حجم فضای خالی لایه کاتالیست می‌باشد. به دلیل چگالی بالای پلاتین در بارگذاری‌های مختلف آن حجم فضای خالی لایه کاتالیست تغییر قابل توجهی نمی‌کند.

ارتقاء امنیت وب با وف بومی