Skip to main content
SUPERVISOR
Masoud Panepour,Mehdi Ahmadian
مسعود پنجه پور (استاد راهنما) مهدي احمديان (استاد راهنما)
 
STUDENT
Abozar Moghaddam pour khajoee
ابوذر مقدم پورخواجوئي

FACULTY - DEPARTMENT

دانشکده مهندسی مواد
DEGREE
Master of Science (MSc)
YEAR
1391

TITLE

Investigation of the type of binder and particle size iron ore on the mechanical and physical properties of pellets produced in Sirjan Golgohar
act In this study, the effect of specific surface of magnetite concentrate of Golgohar Mining and Industrial Company on properties of pellets produced and alternative bentonite binder with compound boron to reduce bentonite consumption studied. To investigate the effect of specific surface, the concentrates with different specific surfaces of 1850, 2050, 2250 and 2400 cm 2 /g, 0.7%wt bentonite, 8/5%wt water and 0.03%wt NaOH was used. The optimum specific surface whit investigating properties of green and fired pellets was determined. By using the concentrate with optimum specific surface, to reduce the consumption of bentonite, from different percentages of boron oxide was used and optimal value of bentonite was determined. Colemanite as boron oxide-containing compound with different percentages in both state calcined and non-calcined with bentonite was used. The results showed that, with increasing specific surface magnetite concentrates, green and fired pellets compressive strength increased, while the porosity and reducibility of fired pellets decreased. Hence, specific surface magnetite concentrates with the amount 2050 cm 2 /g as appropriate specific surface was selected. Compressive strength of green pellets with the increase of the boron oxide increased and then decreased. Use of boron oxide, major influence on the compressive strength of fired pellets showed, so that use of 0.8 percent boron oxide, to lead 36 percent increase in compressive strength pellets fired. Using 0.4 percent boric oxide, increased 11 percent porosity fired pellets and then, whit increase the percentage of boron oxide porosity reduced and reducibility for pellets produced with 0.4 percent boron oxide plus 0.5 percent bentonite obtained more than any other. The 0.5 percent bentonite was selected as the amount optimum. The results showed that use of non calcined colemanite caused significant reduction in compressive strength fired pellets and use of colemanite as binder in iron ore pelletizing requires calcination colemanite treatment. Increase the percentage of calcined colemanite without bentonite, compressive cold strength increased. Also the porosity and reducibility of fired pellets with calcined colemanite was more than pellets are produced with calcined colemanite plus 0.5 percent bentonite was obtained. Properties of green pellets produced with calcined colemanite achieved less than the minimum amount required. Using combination of calcined colemanite and bentonite, significantly compressive strength of pellets green and fired increased. The obtained results showed that with decrease of the consumption of bentonite from 0.7 to 0.5 percent and alternative with 0.25%wt calcined colemanite, properties of green and fired pellets improved. Keywords: Pellet, Bentonite, Specific surface, Boron oxide, Colemanite
چکيده در اين پژوهش تاثير سطح ويژه کنسانتره مگنتيتي شرکت معدني و صنعتي گل گهر بر خواص گندله توليدي و جايگزيني چسب بنتونيت با ترکيبات بور به منظور کاهش مصرف بنتونيت مورد بررسي قرار گرفته است. به منظور بررسي تاثير سطح ويژه، از کنسانتره مگنتيتي گل گهر با سطوح ويژه 1850، 2050، 2250 و 2400 سانتي متر مربع بر گرم، 7/0 درصد وزني بنتونيت، 5/8 درصد وزني آب و 03/0 درصد وزني هيدروکسيد سديم استفاده شد. با بررسي خواص گندله هاي خام و پخته شده، سطح ويژه مناسب کنسانتره انتخاب شد. با انتخاب سطح ويژه مناسب، به منظور کاهش مصرف بنتونيت از درصدهاي مختلف اکسيد بور استفاده شد و مقدار مطلوب بنتونيت تعيين شد. از کلمانيت بعنوان يکي از ترکيبات حاوي اکسيد بور در دو حالت کلسينه شده و کلسينه نشده با درصدهاي مختلف به همراه بنتونيت استفاده شد. نتايج حاصل نشان داد که با افزايش سطح ويژه کنسانتره مگنتيتي، استحکام فشاري گندله هاي خام و پخته افزايش يافته در حاليکه درصد تخلخل و احيا پذيري گندله هاي پخته کاهش مي يابد از اينرو سطح ويژه کنسانتره مگنتيتي با مقدار cm 2 /g 2050، بعنوان سطح ويژه مناسب انتخاب گرديد. استحکام فشاري تر گندله هاي خام با افزايش اکسيد بور ابتدا افزايش و سپس کاهش يافت. استفاده از اکسيد تاثير عمده اي بر استحکام فشاري گندله هاي پخته از خود نشان داد، بطوريکه استفاده از 8/0 درصد وزني اکسيد بور سبب افزايش 36 درصدي استحکام فشاري گندله هاي پخته گرديد. استفاده از 4/0 درصد اکسيد بور سبب افزايش 11 درصدي تخلخل گندله هاي پخته گرديد و در ادامه با افزايش درصد اکسيد بور ميزان تخلخل کاهش يافت و درصد احيا براي گندله هاي توليد شده با 4/0 درصد اکسيد بور به همراه 5/0 درصد بنتونيت بيشتر از ساير گندله ها بدست آمد. بنابراين 5/0 درصد بنتونيت بعنوان مقدار بهينه بنتونيت انتخاب گرديد. نتايج نشان داد که استفاده از کلمانيت کلسينه نشده سبب کاهش شديد استحکام فشاري گندله هاي پخته شده مي گردد و استفاده از کلمانيت کلسينه نشده بعنوان چسب در گندله سازي سنگ آهن، مستلزم کلسينه کردن کلمانيت مي باشد. افزايش درصد کلمانيت کلسينه شده بدون بنتونيت، سبب افزايش استحکام فشاري سرد گرديد. همچنين ميزان تخلخل و احيا پذيري گندله هاي پخته شده با کلمانيت کلسينه شده بيشتر از گندله هاي توليد شده با کلمانيت کلسينه شده به همراه 5/0 درصد بنتونيت حاصل شد. خواص گندله هاي خام توليد شده با کلمانيت کلسينه شده کمتر از حداقل مقدار مورد نياز بدست آمد و استفاده ترکيبي از کلمانيت کلسينه شده و بنتونيت، سبب افزايش قابل توجهي در استحکام فشاري گندله هاي خام و پخته گرديد. نتايج حاصل نشان داد که کاهش مصرف بنتونيت از 7/0به 5/0 درصد و جايگزيني آن با 25/0 درصد کلمانيت کلسينه شده سبب بهبود خواص گندله هاي خام و پخته مي شود. کلمات کليدي: گندله، بنتونيت، سطح ويژه، اکسيد بور، کلمانيت.

ارتقاء امنیت وب با وف بومی