Skip to main content
SUPERVISOR
Ali Shahandeh nookabadi,Mehdi Kadivar
علی شاهنده نوک آبادی (استاد راهنما) مهدی کدیور (استاد مشاور)
 
STUDENT
Fateme Manouchehri
فاطمه منوچهری

FACULTY - DEPARTMENT

دانشکده مهندسی صنایع
DEGREE
Master of Science (MSc)
YEAR
1394
The supply chain planning for deteriorating product is more complicated than the other ones. In this chain the goal is to deliver the quality products in addition to improve logistics performance. In this chain the time of reaching product to retailers and also, duration and conditions of storage are very important. The most important factor. Therefore, taking into account the quality of products and temperature of chain.The coordination among production, distribution systems and inventory stored in the warehouses is a must and this is achieved by integrating the planning of the supply chain. In this research, production routing model of deteriorating products for production planning, inventory, storage temperature, routing and vehicle temperature are considered. In the model, it is possible to decide, at any time, whether the product is produced or not and then the production batchsize is determined. If the decision is to produce the product, the fixed setup cost variable cost of each product unit are also added. In addition, the batch size should not be exceeded of production capacity. By taking into account the number of vehicles, the capacity of each vehicle and routing costs the goods are deliver from plants to retailers. The quality of products does not remain constant throughout the supply chain, and the quality must be acceptable at the time it reaches the retailer, as well as at the time of reaching the final customer.The production routing problem is a Np-hard problem, and exact algorithms can not solve it in a reasonable time even for medium size one. so to solve this problem, the hybrid search algorithm of variable neighbors is designed using the mechanism of the simulation anneling algorithm.In order to evaluate the validity of the proposed algorithm, its results are compared with the results obtained from the CPLEX solver in the GAMZ software environment. Comparison of the results of the meta-meta-algorithm and the exact solution shows the efficiency of the proposed algorithm to solve this problem. As a case study, the proposed model was implemented in a manufacturing company. According to the results, the company can have a coherent program for producing, inventory Maintenance, routing and temperature of chain with the lowest cost and with the assurance of product quality.
از مهم‌ترین برنامه‌های شرکت‌های بزرگ برنامه‌ریزی تولید، موجودی و توزیع می‌باشد. برنامه‌ریزی در زنجیره تأمین محصولات فسادپذیر به دلیل حساسیت اینگونه محصولات پیچیده‌تر است. هدف در زنجیره تأمین محصولات فسادپذیر علاوه بر بهبود عملکرد لجستیک، حفظ کیفیت محصولات نیز می‌‌باشد. در این زنجیره حساسیت بیشتری در زمان رسیدن محصول به خرده‌فروش و همینطور مدت و شرایط نگهداری در انبار وجود دارد. همچنین در اغلب اینگونه زنجیره‌ها به منظور حفظ کیفیت و فاسد نشدن محصولات، درجه حرارت یک پارامتر مهم و حساس محسوب می‌شود، زیرا در دمای نامناسب و با گذشت زمان، کیفیت محصولات کاهش می‌یابد. بنابراین در زنجیره تأمین هماهنگی لازم بین سیستم‌های تولید، توزیع و موجودی نگهداری شده در انبارها با در نظر گرفتن کیفیت محصولات و دمای زنجیره ضروری است و این با یکپارچه‌سازی برنامه‌ریزی زنجیره امکان تحقق دارد. در این پایان‌نامه مدل مسیریابی تولید محصولات فسادپذیر به منظور برنامه‌ریزی تولید، موجودی، دمای انبار، مسیریابی و دمای وسیله نقلیه مورد بررسی قرار می‌گیرد. در مسئله مورد بررسی می‌توان در هر دوره در مورد اینکه محصول تولید شود یا نه تصمیم‌گیری کرد و متعاقباً اندازه دسته را تعیین نمود. اگر تولید وجود داشته باشد هزینه‌های ثابت آماده‌سازی و هزینه متغیر هر واحد تولیدشده نیز اضافه می‌شود. به‌علاوه اندازه دسته از ظرفیت تولید نباید فراتر برود. تحویل کالا از کارخانه به خرده‌فروش‌ها با در نظر گرفتن محدودیت تعداد وسایل نقلیه با ظرفیت محدود و هزینه‌های مسیریابی محصولات رخ می‌دهد. کیفیت محصولات در طول زنجیره عرضه ثابت نمی‌ماند و کیفیت در لحظه رسیدن به دست خرده‌فروش و همچنین در لحظه رسیدن به مشتری نهایی باید قابل قبول باشد. مسئله مسیریابی تولید از دسته مسائل Np-hard است و الگوریتم‌های دقیق قادر به حل این مسئله در ابعاد متوسط و بزرگ نمی‌باشند، بنابراین برای حل این مسئله الگوریتم‌ فراابتکاری ترکیبی جست‌وجوی همسایگی متغیر با بهره‌گیری از سازوکار الگوریتم شبیه‌سازی تبرید طراحی شده است. به منظور سنجش اعتبار الگوریتم‌ پیشنهادی، نتایج آن با نتایج بدست آمده از حل‌کننده CPLEX در محیط نرم‌افزار گمز مقایسه گردیده است. مقایسه نتایج حاصل از الگوریتم فراابتکاری و حل دقیق بیانگر کارایی الگوریتم ابتکاری پیشنهادی برای حل این مسئله است. به منظور اجرای عملی مدل ارائه شده در این پژوهش، یک شرکت تولیدی انتخاب و پس از بررسی و تطبیق، مدل پیشنهادی در این واحد تولیدی پیاده‌سازی و اجرا گردید. بنابر نتایج بدست آمده شرکت می‌تواند یک برنامه منسجم برای تولید، نگهداری موجودی، مسیریابی و دمای زنجیره با کمترین هزینه و با اطمینان از کیفیت محصولات داشته باشد.

ارتقاء امنیت وب با وف بومی