Skip to main content
SUPERVISOR
Ahmad Moheb,Saeed ZeiaeiRad
احمد محب (استاد راهنما) سعید ضیائی راد (استاد مشاور)
 
STUDENT
Zahra Sadat Naghavi
زهرا سادات نقوی

FACULTY - DEPARTMENT

دانشکده مهندسی شیمی
DEGREE
Master of Science (MSc)
YEAR
1384

TITLE

Simulation of Rice Fixed-Bed Dryer Using Non-Equilibrium Model Facilitated with Steady State Heat pump
Using of dryer accompanied by heat pump with a view to ability of this type of dryer in reduction energy consume and preserving the quality of dried products, specially in case of agricultural products, has considerably developed. For designing new dryers, the moisture content and temperature of grain should be predicted at different location of the drying chamber at any moment. The cheapest and time saving method to predict the drying process is mathematical modeling and computer simulation of the process. In the present study drying of paddy rice in a fixed deep bed grain dryer accompanied by heat pump has been simulated. In order to do this simulation, at first the mathematical model of paddy rice drying process in a fixed deep bed grain dryer was developed and the set of coupled partial differential equations was solved simultaneously by using the backward implicit method. The validity of the model was evaluated by comparison between calculated parameters and experimental results published in the literature for the same system. Then, to complete the work heat pump mathematical model was developed and coupled with the dryer model to have a unit model for heat pump dryer. This model was solved by a computer program in MATLAB 7.0 environment. In order to evaluate performance of heat pump dryer specific moisture extraction rate (SMER) was calculated for the heat pump dryer as well as a dryer with electrical heater. Average values of SMER calculated for heat pump dryer and electrical dryer were 0.4513 kg/kWh and 0.2266 kg/kWh, respectively. These results showed considerable improvement in heat pump dryer efficiency respect to conventional dryer. Finally to reduce the moisture gradient that develops during drying which is one of the important problems in fixed-bed dryers, the idea of reversing the airflow direction was proposed. Optimum time of reversing of airflow direction was calculated and drying process with reversing airflow direction was simulated. The results showed that by applying this method maximum deviation of grain moisture from the ultimate favorite moisture can be reduced from 2.43% to 0.58% and thus the quality of the dried paddy rice is improved.
استفاده از خشک کن های مجهز به پمپ حرارتی به لحاظ قابلیت این نوع خشک کن در کاهش مصرف انرژی و حفظ کیفیت محصول، به خصوص در مورد محصولات کشاورزی، به طور چشمگیری در حال توسعه است. برای طراحی خشک کن های جدید لازم است که رطوبت و دمای محصول در هرمکان از خشک کن و در هر لحظه از زمان پیش بینی شود. ارزان ترین و سریعترین روش برای پیش بینی فرایند خشک شدن مدل سازی ریاضی و شبیه سازی کامپیوتری می باشد. در تحقیق حاضر فرایند خشک شدن شلتوک برنج در یک خشک کن بستر ثابت عمیق دانه به همراه پمپ حرارتی شبیه سازی شده است. به منظور انجام این شبیه سازی ابتدا مدل ریاضی فرایند خشک شدن شلتوک برنج در یک خشک کن بستر ثابت عمیق دانه نوشته شد. این مدل ریاضی که به یک دستگاه معادلات دیفرانسیل پاره ای منتهی شد با روش حل عددیBackward implicit و به طور کاملاً همزمان حل گردید و اعتبار مدل ریاضی و روش حل ارائه شده از طریق مقایسه با نتایج آزمایشگاهی ارائه شده در منابع بررسی شد. سپس مدل ریاضی پمپ حرارتی توسعه داده شد و در نهایت با استفاده از این دو مدل ، مدل واحدی برای سیستم خشک کن پمپ حرارتی ایجاد گردید. با استفاده از حل مدل به کمک برنامه کامپیوتری تهیه شده در محیط MATLAB 7.0 فرایند خشک شدن شلتوک برنج رقم سازندگی استان اصفهان در یک خشک کن بستر ثابت عمیق دانه به همراه پمپ حرارتی شبیه سازی گردید. به منظور ارزیابی عملکرد خشک کن پمپ حرارتی مدل سازی شده، پارامتر نرخ ویژه استخراج رطوبت(SMER) که معیاری برای ارزیابی راندمان مصرف انرژی خشک کن ها می باشد برای این خشک کن پمپ حرارتی و همچنین برای یک خشک کن با گرمکن الکتریکی محاسبه گردید. متوسط SMER برای خشک کن پمپ حرارتی kg/kWh 4513/ و برای خشک کن با گرمکن الکتریکیkg/kWh 2266/0 به دست آمد که نشان دهنده بهبود قابل توجه راندمان مصرف انرژی خشک کن پمپ حرارتی نسبت به خشک کن های متداول می باشد. در آخر به منظور حذف گرادیان رطوبت و یکنواخت کردن رطوبت محصول نهایی خشک شده، که مشکل عمده در خشک کن های بستر ثابت است، تغییر جهت جریان هوا پس از گذشت بخشی از زمان خشک شدن پیشنهاد شد. برنامه کامپیوتری به منظور محاسبه زمان بهینه تغییر جهت جریان هوا نوشته شد و فرایند خشک شدن با تغییر جهت جریان هوا در زمان بهینه شبیه سازی گردید. نتایج نشان داد که با تغییر جهت جریان هوا در زمان بهینه حداکثر میزان انحراف رطوبت بستر نسبت به رطوبت مطلوب نهایی از 43/2% به 58/0% کاهش می یابد که نشان دهنده حذف گرادیان رطوبت و بهبود یکنواختی رطوبت در سرتاسر بستر می باشد.

ارتقاء امنیت وب با وف بومی