Skip to main content
SUPERVISOR
Naser MollaverdiIsfahani
ناصر ملاوردی اصفهانی (استاد راهنما)
 
STUDENT
Sara Sadat Saeedzadeh Bidgoli
ساراسادات سعیدزاده بیدگلی

FACULTY - DEPARTMENT

دانشکده مهندسی صنایع
DEGREE
Master of Science (MSc)
YEAR
1394
: Production planning, qualitycontrol and maintenance are the fundamental elements for any production system.Since the 1950s, research in these elements has attained the growing attentionof researchers. This interest was generated from increasing competition inmarkets. Many researchers believe that treating these models independentlywould result in a solution which has more cost in total. For example reductionof continuous sampling plan’s costs disregard to production planning andmaintenance areas may provide a good solution for continuous sampling planmodel but lead to cost increase of maintenance and production planning models. Thesethree elements has close relationships, that’s why the solution has more costin total. We should use integrated models to reduce total cost in all three elementssimultaneously. Continuous sampling plans are conventionally applicable only to continuousproduction processes that are statistically in control. Consequently, theycannot be used to quality deteriorating production processes. Moreover existingcontinuous sampling models do not consider interactions with production,inventory and maintenance aspects. We attempt to fill these gaps in theliterature. We investigate the suitable joint design of a continuous samplingplan, make to stock production and maintenance of a stochastic productionsystem subject to both quality and reliability deteriorations. Two continuoussampling plans are compared with a 100% iection model. For three models. Theoptimization problem is to minimize the total incurred cost under a constraint onthe outgoing quality. A combination of mathematical formulation, simulation andresponse surface methodology is used to solve these stochastic and constrainedproblems. Numerical examples are given to illustrate the resolution approachand to highlight some interesting aspects in the interactions betweenproduction, inventory, quality and maintenance. The results obtaineddemonstrate that CSP-1 and CSP-2 have less total incurred cost compared to 100%iection model. In addition, CSP-2 operates better than CSP-1 in a certaindomain of deteriorating quality rate.
برنامه‌ریزی تولید [1] ،کنترل کیفیت [2] و نگهداری و تعمیرات [3] ،عناصر اصلی هر سیستم تولیدی هستند. از دهه‌ی 1950، تحقیقات در مورد این عناصر،توجه گسترده‌ای را از سوی محققان جلب کرده است. این علاقه به خاطر افزایش رقابت دربازارهای تجاری زیادتر شده است. این حوزه‌ها معمولا به صورت مستقل بررسی می‌شوندکه حاصل آن‌ها مدل‌های مستقل برای هر حوزه است. بسیاری از محققان اعتقاد دارند کهبررسی این مدل‌ها به صورت مستقل و جداگانه منجر به تولید جوابی می‌شود که در کل،هزینه‌ی بیش­تری دارد. به عنوان مثال، کاهش هزینه‌های طرح­های نمونه‌گیری پیوسته (CSP [4] ) بدون توجه بهحوزه‌ی نگهداری و تعمیرات و برنامه‌ریزی تولید، ممکن است منجر به تولید یک جوابخوب برای مدل نمونه‌گیری پیوسته شود ولی باعث افزایش هزینه‌ها در زمینه‌هاینگهداری و تعمیرات و برنامه‌ریزی تولید گردد. علت آن که جواب حاصل هزینه‌ی کل ‌بیش­تریدارد این است که سه سیستم ذکرشده ارتباط تنگاتنگی با یکدیگر دارند. اگر بخواهیممجموع هزینه‌ها در هر سه مقوله‌ی فوق کاهش یابد باید از مدل‌های یکپارچه [5] استفاده کنیم که به طور هم­زمان هزینه‌های هر سه حوزه را تواما کاهش می‌دهند. طرح­هاینمونه‌گیری پیوسته به طور معمول تنها برای فرایندهای تولید پیوسته به کار می‌روندکه از نظر آماری تحت کنترل هستند. در نتیجه نمی‌توان از آن­ها برای کنترل کیفیتدر فرایندهای تولید رو به زوال استفاده نمود. به علاوه مدل‌های نمونه‌گیری موجود،تعامل با محصول، موجودی و جنبه‌های نگهداری و تعمیرات را در نظر نمی‌گیرند. در اینپژوهش سعی می‌کنیم این کاستی‌ها را در ادبیات پر کنیم. ما به دنبال طراحی مناسبمشترک یک طرح نمونه‌گیری پیوسته در سیستم تولیدی تولید برای انبار (MTS [6] ) و نگهداری وتعمیرات یک سیستم تولیدی احتمالی در معرض زوال قابلیت اطمینان [7] و کیفیت هستیم. دو مدل طرح نمونه‌گیری پیوسته با مدل بازرسی 100% بررسی و مقایسهشده‌اند. هدف هر سه مدل، کمینه­سازی هزینه‌ی کل تحت محدودیتی روی حد متوسط کیفیتخروجی ( AOQL [8] ) می‌باشد. یک ترکیب ازفرمولاسیون ریاضی، شبیه‌سازی و روش­های سطح پاسخ (RSM [9] ) برای حل اینمسائل احتمالی و تحت قیود استفاده شده است. مثال‌ عددی برای روشن‌سازی رویکرد ونشان دادن تعاملات بین موجودی، کیفیت و نگهداری و تعمیرات به­کار برده شده‌ است.نتایج نشان داد که دو مدل نمونه­گیری پیوسته­ی CSP-1 و CSP-2 نسبت به مدل بازرسی 100%، هزینه­ی­کم­تری دارد.همچنین روش CSP-2 در بازه­ی مشخصی از نرخ خرابی کیفیت، عملکرد بهترینسبت به روش CSP-1 دارد.

ارتقاء امنیت وب با وف بومی